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设计名称
固定式带式输送机设计2
设计编号
s151
设计软件
AutoCAD, Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
34000字
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格:
价格优惠中
整理日期
9.26
整理人
小林
购买流程
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设计简介

设计描述:


文档包括:
word版设计说明书一份,共74页,约34000字
翻译一份
任务书一份


CAD版本图纸,共7张


毕业设计任务书

毕业设计题目:固定式带式输送机设计

毕业设计专题题目:

毕业设计主要内容和要求:进行带式输送机的整机设计。带式输送机是连续运输的一种,其运输特点是到装载点之间的连续物料流,靠运输物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的运输。
要求:① 绘制相关图纸3.5张左右(折合A0图纸);
      ② 编写设计说明书一份,正文55页左右,其格式要符合相关规定;
      ③ 中英文摘要400字左右;
      ④ 翻译外文文献一篇,(中文字3000字左右).

摘  要

当今,无论从输送量、运距、经济效益等方面来衡量,带式输送机已经可以同火车、汽车运输相抗衡,成为三足鼎立局面,并成为各国争先发展的行业。
 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备相比,具有输送距离长、运量大、连续运输等优点,而且运行可靠、易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,带式输送已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备,随着我国高产高效矿井的出现,原有的带式输送机无论是主参数还是运行性能都已不能满足要求,必须向长距离、高带速、大运量、大功率的大型化方向发展,并要改善和提高运行性能,确保安全可靠。
煤矿带式输送机技术的发展趋势:设备大型化,提高运输能力;为了适应高产高效集约化生产的需要,带式输送机的输送能力需要加大,长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势,也是高产高效矿井运输技术的发展方向,在今后的10a内输送量要提高到3000~4000t/h,带速提高到4~6m/s,输送长度对于可伸缩带式输送机要达到3000m。对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5000m以上,单机驱动功率要求达到1000~1500KW,输送带抗拉强度要达到6000N/ mm(钢绳芯)和2500N/mm(钢绳芯)。尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展,随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展,原有的可伸缩带式输送机,无论是主参数,还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求,煤矿现场急需主参数更大,技术更先进,性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机,以提高我国带式输送机技术的设计水平,填补国内空白,接近并赶上国际先进工业国的技术水平。

关键词:带式输送机  大运量  长距离
 


目    录

引言 1
1 带式输送机的概述 2
1.1运输连续机可分为 2
  1.2带式输送机具有的特点 2
1.3带式输送机的不足 3
1.4带式输送机的分类 3
1.5特种带式输送机及特点 3
1.6带式输送机的工作原理 4
1.7发展历史及现状 5
1.8带式输送机使用中存在的问题及原因 6
1.8.1带式输送机基础部件的改进设计 6
1.8.2 采取的对策 7
2   方案的论证 10
2.1 方案的确定 10
2.2带式输送机的主要部件 13
2.3 带式输送机的结构和布置形式 15
2.3.1 带式输送机的结构 15
2.3.2 布置方式 16
3  带式输送机的设计计算 20
3.1  设计参数 20
3.2输送带类型的选择 20
3.2.1选择的原则 20
3.2.2具体选择 20
3.2. 3对输送带的主要要求 21
3.3 带速的确定 22
3.4带宽的确定 22
3.5带式输送机的驱动功率计算 23
3.5.1主要阻力 23
3.5.2传动滚筒上所需圆周力 的计算 24
3.5.3特种主要阻力 25
3.5.4 附加特种阻力计算 26
3.5.5 倾斜阻力的计算 26
3.6输送带不打滑条件校核 27
3.7输送带下垂度校核 27
3.8减速器的设计与计算 28
3.8.1电动机的选型 29
3.8.2 减速器 传动方案及传动件设计计算 29
3.9轴的设计 39
3.10减速器箱体的结构设计 42
3.11轴承的校核 44
3.12键的选择及校核 45
3.13减速器附件的设计 46
3.14 拉紧力的计算及选择 46
3.15托辊的选取 49
3.16静载荷计算 50
4  带式输送机的操作、维护和安装 52
4.1 启机和停机 52
4.2带式输送机的维护 52
4.3皮带打滑的解决办法 55
4.3.1重锤张紧皮带运输机皮带的打滑 55
4.3.2螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑 55
4.3.3其它 55
4.4皮带运输机皮带跑偏的调整 56
4.4.1 调整承载托辊组 56
4.4.2安装调心托辊组 56
4.4.3调整驱动滚筒与改向滚筒位置 56
4.4.4张紧处的调整 57
4.4.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 57
4.4.6双向运行皮带运输机跑偏的调整 57
4.5带式输送机的安装 58
结论 60
参考文献 61
英文翻译 62
中文译文 67
致谢 73

部分图纸
截图






说明:
如需了解本设计的具体详细信息请联系本站客服,说明看哪个设计(编号)哪个详细部分,我们将远程或截图给您观看.
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