设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，
CAD版本图纸，共10张:

一、冷碾铆接法的基本原理及工艺特点：
所谓冷碾铆接法，就是利用铆接对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。铆头沿圆周方向摆动辗压，使工件准确定位，然后铆接。

二、冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比：

1. 冷碾所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方法的1/10~1/15，因为本人单位的铆接方式是铆杆对铆钉施压，其压力越靠近轴的中心越大，而冷碾铆接法是以连续的局部变形使铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律，因此采用冷碾铆接设备所需吨位极小，节省费用。

2. 冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属的自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性，减小了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断纤维流能提高铆钉的承载能力。冷碾铆接法所产生的连接强度约高于冲压铆接80%，冷碾后铆头几乎无弯曲鼓肚，墩粗等变形现象，同时与铆钉相连的工件毫无变形，而用冲压铆接由于轴侧施压，冲击绽开，上述缺陷较为明显。

3. 冷碾铆接法，铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决于铆头，而铆头表面粗糙度非常容易保证，可以做到很高。

4. 采用冷碾铆接法时，几乎无噪声，无振动，而现有的冲压铆接噪声较大，超过90分贝。

5. 冷碾铆接机操作方便，设备安全保护装置可有效保护人员。

6. 使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有较好的形变性能，铆杆不会出现质量问题，寿命较高，同时只要改变铆头形状，就可铆接各种形状，只要制作合适的铆头，即可铆接以下各种形状，如扁平型、沉头型、圆弦型、碗型，方便于未来实现通用化。
 

7. 劳动强度大为降低。

铆接机按其原理可分为摆碾式和径向式两大类。
按铆接形式可分为单头、双头和多头。
按其结构形式可分为台式、立式、落地式和卧式。本方案采用落地式，方便人员操作。

三、由于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接。

四、方案设想：
为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。
液压回路上装有单向调速阀可调流量大小，从而控制铆接速度的快慢。
工件和铆钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度，大大提高了可操作性。
螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。
铆接机工作原理一般有两种，径向式铆接机和摆碾式铆接机。它们在结构上和运动轨迹上都有较大的区别。
径向式铆接机　
电机通过连轴器将动力传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线），按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压造成球面而完成铆接工作。
摆碾式铆接机