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设计名称
衔铁多工位级进模设计
设计编号
T232
设计软件
AutoCAD, Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
12000字
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格:
价格优惠中
整理日期
2014.6
整理人
小林
购买流程
<查看如何购买本站设计>
设计简介

文档包括:
word说明书一份,31页,约12000字左右
CAD版本图纸,共21张

    衔铁多工位级进模设计
学    生:

摘要:多工位级进模是在普通模具的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具。是技术

密集型模具的总要代表,是冲模的发展方向之一。在模具设计前必须对工件进行全面的分析,然后确

定工件的冲压成型方案,正确设计模具的结构和模具零件的加工工艺规程,以获得最佳的技术经济效

益。
本次设计的零件为板料冲裁弯曲件—衔铁,衔铁采用的材料为电工纯铁DT2,厚度1mm保证了足够的强

度和硬度。该零件的外形简单,利于合理排样、减小废料。此材料具有良好的塑性及较高的弹性、较

高的冲裁性和良好的弯曲性。

    关键词:级进模;冲裁;弯曲;排样;设计

目    录

摘要.................................................................1
关键词...............................................................1
1前言..............................................................2
  1.1概述 .................................................................2
  1.2模具的发展.................................................................2
  1.3模具在我国的发展状况.............................................2
2制件的结构及工艺性分

析.................................................................2
  2.1 冲裁的工艺性.................................................................3
  2.2 弯曲的工艺性.................................................................4
3模具的工艺计算.................................................................5
  3.1毛坯尺寸的计算.................................................................5
     3.1.1制件的中性层半径.................................................5
     3.1.2制件坯料的展开长度.............................................5
 3.2排样方案的确定.................................................................6
     3.2.1初拟排样方案.................................................................6
     3.2.2初定条料宽和步距.......................................7
     3.2.4选取条料.....................................7
     3.2.5根据所选条料规格,计算所需再加工的板料尺寸.........................7
     3.2.6排样图.................................................................8
3.3冲裁力及弯曲力的计算...........................................8
     3.3.1冲压力.................................................................8
     3.3.2弯曲力.................................................................10
3.4 模具压力中心的计算......................................12
  3.5 凸凹模刃口尺寸计

算.................................................................14
     3.5.1冲孔落料的凸、凹模的尺寸计算...................................15
    3.5.2弯曲凸、凹模的计算.....................................19
 3.6 弹性元件的选择与计.........19
    3.6.1  卸料弹簧的选择和计算......................................19
4 模具主要零部件的结构设计........................................20
  4.1模具设计原则.................................................................20
  4.2模架中各块板的选取.........................................21
  4.3凸、凹模的结构设计...............................................22
     4.3.2凹模外形尺

寸.................................................................................24
      4.3.3凸模固定结构形式.................................................24
     4.3.4凸模结构组成.........................................25
  4.4凸模强度的校核.....................................................25
     4.4.1圆孔凸模抗压强度的校核......................................25
     4.4.2弯曲凸模应力校核..................................................26
  4.5模具闭合高度的确定................................26
     4.5.1模具得闭合高

度.................................................................26
4.6辅助零件的设计.................................................................27
     4.6.1导向零件的设

计.................................................................27
     4.6.2导柱、导套的设

计.................................................................27
     4.6.3固定与联接零件的设计与选

取.................................................................28
5 模具材料的选择和加

工.................................................................30
  5.1 模具材料的选择.................................................................30
     5.1.1 选取模具材料的一般原

则.................................................................30
     5.1.2 凹模的加工要

求.................................................................31
     5.1.3 冲裁模凸模的制造工艺过

程.................................................................31
     5.1.4 冲裁模凹模的制造工艺过

程.................................................................32
5.2材料热处理.................................................................32
     5.2.1 模具热处理基本要

求.................................................................32
     5.2.2模具用钢的热处理过程及硬度要求.............................................33
 6  结论.................................................................33
参考文献.............................................................34
致谢...............................................................34

部分图纸
截图


说明:
如需了解本设计的具体详细信息请联系本站客服,说明看哪个设计(编号)哪个详细部分,我们将远程或截图给您观看.
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