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Word版说明书1份，共37页，约10000字

 

CAD版本图纸，共8张

 

支架冲压工艺及模具设计

摘要

在本次毕业设计的课题是支架冲压工艺及模具设计，通过对零件的分析可知，该零件所用的材料是Q235钢，材料厚度为3mm,大批量生产，在经过方案比较后，选择复合冲裁模和单工序弯曲模作为该工艺生产方案，即容易加工又经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料方式、导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模、凸凹模的设计，选择模具的材料和确定每个零件。

其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了一系列模具的重要零部件的设计。

本次设计主要阐述了落料冲孔倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，能有效提高产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词：落料、冲孔、弯曲、凸模、凹模

 

 

 

目     录

前言 1

1. 零件工艺方案确定 3

1.1 冲压件工艺分析 3

1.1.1 材料分析 3

1.1.2 结构分析 3

1.1.3 精度分析 3

1.1.4 工艺分析 3

1.2 工艺方案的确定 4

1.3 排样图的设计 4

2. 零件工艺计算 5

2.1 弯曲工艺计算 5

2.1.2 毛坯尺寸计算 5

2.1.3 弯曲力计算 5

2.1.4 初选压力机 6

2.2 落料冲孔复合模工艺计算 6

2.2.1 刃口尺寸计算 6

2.3 落料冲孔复合模冲裁力 8

2.3.1 冲裁力 8

2.3.2 初选设备 8

2.4 压力中心的计算 9

3. 冲裁模具设计和设备选择 10

3.1 模具总体设计 10

3.1.1 模具类型的选择 10

3.1.2 定位方式的选择 10

3.1.3 卸料、出件方式 10

3.1.4 导向方式的选择 10

3.2 凸模、凹模、凸凹模的设计 10

3.2.1 凹模 10

3.2.2 凸模 11

3.2.3 凸凹模的设计 13

3.3 定位零件 14

3.4 导向零件 14

3.5 卸料与推（顶）件装置 14

3.5.1 弹顶装置中弹性元件的计算 14

3.5.2 推件板 14

3.6 连接与固定零件 15

3.6.1 六角螺钉 15

3.6.2 圆柱销 15

3.6.3 卸料螺钉 15

3.6.4 模柄 16

3.6.5 标准模架 16

3.7 其它零部件设计 16

3.7.1 凸模固定板 16

3.7.2 卸料板 17

3.7.3 垫板 18

3.8 落料冲孔复合模的确定 18

4. 压力机的校核 20

4.1公称压力 20

4.2滑块行程 20

4.3行程次数 20

4.4工作台面的尺寸 20

4.5 滑块模柄孔尺寸 20

4.6闭合高度 20

5. 弯曲模主要零部件设计 22

5.1 模具总体设计 22

5.1.1 模具类型的选择 22

5.1.2 卸料、出件方式 22

5.1.3 导向方式的选择 22

5.2 弯曲模工作尺寸计算 22

5.2.1 凸、凹模圆角半径 22

5.2.2 凹模深度 22

5.2.3 凸、凹模间隙 23

5.2.4 凸、凹模工作部分尺寸与公差 23

5.3 导向零件 24

5.4 连接与固定零件 24

5.4.1 六角螺钉 24

5.4.2 圆柱销 24

5.5 模柄 25

5.6 标准模架 26

5.7 弯曲模装配图 26

结束语 28

致  谢 30

参考文献 31