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Word版说明书1份，共28页，约10000字

 

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摩托车从动盘冲压工艺分析及其模具设计

                   

摘要

 

   冲压件具有自重轻、强度大、刚度好和材料利用率高等特点，在工业生产中应用十分广泛。本文分析了冲压件的结构工艺性，阐述了金属塑性成形机理及其工艺，设计了摩托车离合器从动盘冲压件及其成型工艺，并进行了模具设计。

随着摩托车技术的发展,对发动机技术的要求也越来越高。大功率、大的传动比和长寿命等要求推动了发动机的研发并开始进行复杂的离合器的设计。而离合器从动盘是摩托车发动机和变速箱之间的重要传动部件,其主要功用为传递发动机的扭矩、起步及换挡时切断动力。本文设计了一种整体式离合器从动盘，能较好的满足设计要求。

另外，对压力机进行了选择并对主要零件进行了校核。经试模后，便可投入生产，具有可靠的使用性能和良好的经济效益。

 

 

关键词：摩托车，离合器从动盘, 冲压件, 扭矩，模具

 

 

目  录

 

1 绪论……………………………………………………………………………………… 1

2 离合器从动盘概述……………………………………………………………………… 3 

2.1离合器概述 ………………………………………………………………………… 4

2.2从动盘的结构形式…………………………………………… …………… …… …5

3 从动盘本体的结构工艺分析……… ……………………………………………………7

  3.1冲裁件的工艺分析………………… ……… ……………………………………… 7

    3.1.1 冲裁件的形状和尺寸……… ……………… ………………………………… 7

    3.1.2冲裁件的尺寸精度和表面粗槽度要求………………… ……… …… ……… 7

    3.1.3冲裁件的尺寸基准 ……………… ……………………………… ……………7

  3.2冲裁加工的经济性分析 …………………… ………………………………………8

    3.2.1冲裁件的制造成本  ……………………………………………………………8

3.2.2 降低冲压件成本的途径 …………………………………………………… …8

  3.3冲裁工艺方案的确定 …… …………………………………………………………8

    3.3.1 冲裁工序的组合 …………………………………… …………………………8

4 冲裁模具的确定 ………… ……… ……………………………………………………10

  4.1冲裁模刃口尺寸的确定…………… ……………………………………………… 10

4.2凸、凹模尺寸的计算………………………………………………… …………… 11

  4.2.1 计算冲外形的凸凹模尺寸………… ……… …………………………………11

  4.2.2 内孔的凸凹模尺寸计算 ………………………………………………………12

4.3凸凹模刃口间隙的确定………… ………………………………………………… 13

  4.3.1 间隙对冲裁件尺寸精度的影响…… …… ……………………………………13

  4.3.2 间隙对模具寿命的影响……… ……… ………………………………………13

  4.3.3 间隙对冲裁工艺中力的影响…… ……… ……………………………………14

  4.3.4 间隙值的确定…………… ………… …………………………………………14 

4.4 凹模、冲孔凸模工作部分的刃口圆角的确定…………………………………… 15

4.5 冲孔凸模的形式及固定方法……………………………………………………… 15

4.6 半冲孔零件（凸模）的选择 ……………………………………………………… 15

  4.6.1凸台件…………………………………………………………………………… 15

  4.6.2凸柱件…………………………………………………………………………… 16

5 压力机的选择………………………… ………………………………………………… 17

   5.1 冲裁力……………………… ………………………………………………………17

   5.2 齿圈压板的压料力…………………………………………………………………18

   5.3 推件板的反压力 …………… …………………… ………………………………19

6 模架及模柄的选择………………………… ……………………………………………20

   6.1 模架的选择…………………………………………………………………………20

   6.2 模柄的选择…………………………………………………………………………21

7 模具主要工作零件的设计……………………………………………… ………………22

   7.1 推件板的设计………………………………………………………………………22

   7.2 垫板.凸模固定板的设计 …………………………………………………………22

   7.3 推件杆的设计………………………………………………………………………23

8 绘制模具总装图…………………………………………………… ……………………25

结论……… …………………………………………………………………………………26

致谢……………………………………………… …………………………………………27

参考文献………… …………………………………………………………………………28