文档包括:

Word版说明书1份，共42页，约19000字

 

CAD版本图纸，共13张









 

 

摘  要

 

冲压模具类型中，级进模生产效率高，容易实现生产机械化和自动化，常用于在批量生产。

本文依据自行车脚蹬内板冲压落料模，冲压零件结构简单，精度要求不高，尺寸不大，属于常年大批量生产。经过结构分析和工艺分析，择优方案如下：采用多工位级进模生产，分别进行冲孔、翻边、整形、冲大孔、冲小孔、落料六道基本工序。零件材料为Q235，此材料塑性好，有一定强度，适用于受力不大的零件。除了凹、凸模之外，定位是级进模设计的重点，经过计算与比较，第一工位设置始用挡料装置、第二工位采用弹顶挡料销、其余工位采用导正销结合导料板进行定位，以保证定位的准确和冲压件的尺寸要求。并配合对角型导柱模架进行导向，以提高模具寿命和工作质量。此外，托料杆保证送料，弹性卸料板卸料，卸料力不太大并且冲压时可兼起压料作用。该级进模方案可以实现自动化生产，提高工作效率，并且降低成本，同时保证工件的生产要求。

 

关键字：冲压；级进模；冲孔；翻边；落料

 

目    录

 

引言 1

1  零件工艺分析及工艺方案的确定 2

1.1 零件结构分析 2

1.2 工艺方案分析及确定 3

1.3 冲压零件材料的选择 4

2  零件排样方案的确定及计算 4

2.1 排样方法 4

2.2 搭边和料宽 5

3  各工序中所需力的计算 8

3.1 翻边力的计算 8

3.2 冲裁力的计算 9

3.3 整形压力： 10

3.4 卸料力、顶件力及推件力的计算 11

4  冲压设备的选择. 12

4.1 压力中心的计算 12

4.2 冲压设备类型的选择 12

4.3 冲压设备规格的选择 13

5  模具主要尺寸的计算 13

5.1 翻边工序凸、凹模计算 13

5.2 各冲裁工位凸、凹模计算 14

5.2.1冲裁间隙影响及合理选值 14

5.2.2各冲裁工序凹凸模刃口尺寸计算 15

5.3 整形工序的凸凹模设计 18

6  冲裁模具主要零部件设计 18

6.1 凸模类型及长度计算 19

6.1.1凸模的类型 19

6.1.2各个凸模长度计算 19

6.1.3各凸模的强度校核 20

6.2 凹模结构 23

6.3 定位零件 24

6.3.1导料板 24

6.3.2 挡料销、导正销 25

6.4 卸料、托料装置： 26

6.4.1卸料装置 26

6.4.2托料装置 28

6.5 模架及零件 28

6.5.1模架 28

6.5.2导柱、导套 29

6.5.3模柄 29

6.5.4垫板 30

7  模具材料的选用和热处理方法 30

7.1 凸模与凹模材料和热处理 30

7.2 冲裁模零部件的材料和热处理 30

8  模具的装配、调试与工作流程 31

8.1 模具的装配 31

8.2 冲裁模具的调试 34

8.3 最终方案级进模的工作过程概述 35

9  级进模工作流程及零部件工艺卡 36

10  总结 40

谢  辞 41

参考文献 42