文档包括:

Word版说明书1份，共39页，约12000字

 

CAD版本图纸，共6张

 

摘  要

  以医疗常用的5ml注射器推杆作为设计对象，利用SolidWorks插件IMOLD进行模具设计。在确定注塑机型号的基础上，进行了注射器推杆注塑模具各部件的设计，并对主流道和分流道的尺寸、顶杆的强度进行了校核。最后完成了模具三维造型的设计和工程图的绘制。

    现场管理是行业生存和发展的前提，是基础和前提，通过其他方法的使用。工作环节加强现场管理是企业永恒的主题。建立安全管理，良好的工作环境，建设工程质量，提高效率，促进规范运作，提升企业形象，提高员工素质。

    本文首先对定义和主要理论7解释，在调查研究的基础上，通过7个管理的实施来提高企业管理领域，提高企业管理水平。七部分7管理的实施，阐述了各行业的问题，而解决这些问题，制定有效的推进方法。在本文中，充分利用一些图的执行，顺达公司。图表显示，比较前后的效果及实施后的示范。最后，顺达公司纸7计划的实施，如何进行有效评价进行了详细的分析

    随着科学技术的不断发展和市场竞争的加剧，我国制造业的发展已进入一个更为激烈的竞争环境。但目前我国许多企业生产效率和经济效益低，与一些发达国家相比，存在消耗大，成本高、效率低。据统计，在制造企业的物料搬运费用，总成本约为20% ~ 50%，优良的设施布置可以降低成本至少10% ~ 30%，同时降低了制造成本，工厂需要的空间比传统的工厂也减少了40% ~ 60%。设施规划作为工业工程的一个重要分支，是其中一个重要的提高生产力的最有效的手段。

    在这篇文章中，从设施布局和材料处理系统的概念，阐述了设施布局，发展目标，基本形式和分析方法和材料处理系统的设计和分析方法，研究公司装配车间的设施布局不合理，由于生产车间物流混乱，物流成本等产品质量问题的成本。根据装配车间的一些问题，利用程序分析技术，运行分析，设备布局和材料处理的思路和方法，对设施布置过程分析和系统分析处理的应用，装配车间设备布局和生产工艺的改进分析，从而优化装配车间的设施布局，三套的改进，改进方案评价，完善设施布局和比较分析之前和之后的车间。本文提出的FODA公司装配车间设施规划的改进方案具有一定的参考价值

 

关键词： 注射器推杆; 注塑模具; SolidWorks;  IMOLD

 

目 录

  第一章绪论 1

  1.1 计算机技术在注射模中的应用 1

  1.2 模具生产的发展趋势 1

  第二章产品及其材料性能的分析 2

  2.1 造型设计 2

  2.2 塑件成型工艺分析 2

   2.2.1 塑件的分析 2

   2.2.2 PP的性能分析 2

   2.2.3 PP的注射成型过程及工艺参数 3

  第三章注射机型号的确定 4

  3.1 注射量的计算 4

  3.2 浇注系统凝料体积的初步估算 4

  3.3 选择注射机 4

  3.4 注射机的相关参数的校核 5

  第四章拟定模具的结构形 7

  4.1 造型 7

  4.2 前期准备 7

  4.3 创建新项目 8

  4.4 分型线的确定 8

  4.5 分型面的确定 8

  4.6 模具型芯和型腔的创建 9

  4.7 创建模腔布局 10

   4.7.1 型腔数量和排列方式的确定 11

  4.8 模架的选用 11

  第五章浇注系统的设计 10

  5.1  浇注系统的组成 10

  5.2  主浇道的设计 12

   5.2.1 主流道尺寸 12

   5.2.2 主流道浇口套的形式 13

  5.3  分流道的设计 13

   5.3.1 分流道尺寸的计算 13

   5.3.2 分流道的布置形式 15

  5.4 浇口设计 15

  5.5 浇口的尺寸和校核 16

   5.5.1 浇口校核： 17

  5.6 主流道剪切速率的校核 17

  5.7 冷料穴设计 17

  5.8 铸模和开模 17

  第六章冷却系统设计 19

  6.1 冷却系统 19

  6.2 冷却系统的设计计算 19

   6.2.1 冷却介质 20

   6.2.2 冷却系统的计算 20

  第七章推出系统设计 21

  7.1 推杆推出 21

  7.2 推件板推出 21

  7.3 确定推出形式 22

   7.3.1 脱模力计算 22

   7.3.2 推出杆的接触面积 23

   7.3.3 推出应力的计算 23

  第八章模架的确定 23

  8.1 确定模具尺寸 24

  8.2 导向和定位机构的设计 24

  8.3 其他零件的添加 25

  第九章模具的装配和调试 26

  9.1 模具的装配 26

  9.2 模具的调试 26

   9.2.1 粘着模腔 26

   9.2.2 粘着模芯 27

   9.2.3 粘着主流道 27

   9.2.4 成型缺陷 27

  致  谢 29

  参考文献 30 

第一章绪论