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说明书1份，共343页，约13000字左右

 

CAD版本图纸，共10张

 

摘  要

 

 

随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要，塑料模所占的比例也越来越大。本设计进行了衬垫的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。根据零件的结构和生产批量以及零件精度，选取一模一腔的标准模架，采用单分型面，采用的浇注系统是从塑件的中央环形处向两侧浇注，主流道从模具中央直下，分流道在动模型芯上。选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。根据零件所采用的材料成型特点，采用冷却水管对模具进行降温。由于零件的尺寸比较小，利用模具顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。采用侧浇口。利用直导柱导向，推杆顶料。由于抽芯距离较短，为了使模具结构简单，采用斜导柱侧抽芯方式，并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。

 

关键词：分型面；模具结构；工艺参数；浇注系统；注射机

 

 

目  录

 

1  概论 1

1.1  课题背景及意义 1

1.2  本课题及相关领域的国内外现状及发展 1

1.2.1 我国塑料模具工业的发展现状 1

1.2.2我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 1

1.2.3 国外的注塑模的发展情况 2

1.3注塑模设计的有关介绍 3

1.3.1注塑模基本组成 3

1.3.2注射模的设计程序 6

2  塑件的分析 7

2.1  成型特点： 7

2.2  综合性能： 7

2.3  ABS的注射工艺参数： 8

3  型腔数目的决定及排布 10

4  分型面的选择 11

5  选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式 12

6  浇注系统的初步估计 13

7  注射机的型号和规格 14

8  成型零部件的工作尺寸计算 15

9  导柱导向机构的设计 18

10  侧向抽芯机构的设计 19

11  推出机构的设计 20

12  温控系统设计 23

13  模具的结构分析及动作原理 25

14  注射机参数的较核及模具总体结构的修正 26

设计总结 27

感  谢 28

参考文献 29