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说明书1份，共28页，约18000字左右

 

CAD版本本图纸，共7张

工序卡一份

过程卡一份

 

6170曲轴加工工艺及其夹具设计

学    生： 

指导老师： 

（湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128）

 

摘  要： 6170发动机广泛应用于汽车、工程机械、船舶和发电机中。发动机中最重要的部件当属曲轴。由于曲轴工作条件恶劣，因此对曲轴材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格。本设计主要进行6170曲轴的加工工艺路线的编制以及关键工序的夹具设计，通过曲轴加工工艺路线的编制以及有关工序夹具设计，对影响曲轴加工质量的因素加以研究并提出针对性的改进方案，以提高产品质量和生产率。

关键词：6170; 发动机; 曲轴; 加工工艺路线; 夹具设计; 加工质量

 

 

 

目    录

 

    摘要…………………………………………………………………………1

    关键词…………………………………………………………………………1

    1前言………………………………………………………………………………2

    2曲轴的工艺分析及生产类型的确定…………………………………………2

    2.1曲轴的作用及工作状况…………………………………………………2

    2.2曲轴的工艺分析…………………………………………………………3

    2.3曲轴的生产类型…………………………………………………………3

3选择毛坯，确定毛坯尺寸…………………………………………………4

    3.1毛坯材料及其制造工艺…………………………………………………4

       3.1.1毛坯的材料……………………………………………………………4

       3.1.2毛坯的制造工艺………………………………………………………4

    3.2毛坯尺寸的确定…………………………………………………………5

    3.3确定毛坯尺寸的公差……………………………………………………6

4选择加工方法，制定加工路线………………………………………………6

    4.1定位基准的选择…………………………………………………………6

    4.2零件表面加工方法的选择………………………………………………7

    4.3制定工艺路线……………………………………………………………7

5工序设计………………………………………………………………………8

    5.1选择加工设备与工艺装备………………………………………………8

    5.2确定工序尺寸……………………………………………………………11

    5.2.1加工小端外圆柱面   ……………………………………… 11  

        5.2.2加工小端外圆柱面 ………………………………………11

        5.2.3加工法兰外圆柱面 ………………………………………12

        5.2.4加工主轴颈外圆柱面 ……………………………………12

        5.2.5加工连杆轴颈外圆柱面 …………………………………13

6确定切削用量及基本工时…………………………………………………13

    6.1切削用量…………………………………………………………………13

    6.2基本时间的确定…………………………………………………………14

7曲轴加工质量研究…………………………………………………………16

    7.1曲轴的加工方法…………………………………………………………16

        7.1.1曲轴加工工艺的发展…………………………………………16

        7.1.2曲轴轴颈加工工艺分析………………………………………18

    7.2热处理和表面强化处理…………………………………………………22

        7.2.1热处理和强化工艺………………………………………………22

        7.2.2滚压工艺参数对曲轴疲劳强度的影响…………………………23

    7.3曲轴加工设备……………………………………………………………25

8夹具设计……………………………………………………………………25

    8.1铣两端面夹具设计…………………………………………………………25

    8.2钻斜油孔夹具设计…………………………………………………………26

9结论…………………………………………………………………………26

    参考文献 ………………………………………………………………………27

    致谢……………………………………………………………………………28

    附录…………………………………………………………………………28