文档包括:

 

说明书1份，共19页，约9300字左右

 

CAD版本本图纸，共4张

 

目  录

摘要 I

ABSTRACT II

第一章  绪论 1

1．1   薄壁钢管的用途发展及优势 1

1．2   筒形薄壁件加工存在的主要问题和提高加工效率的解决方法 1

1.2.1薄壁零件加工问题分析及解决方法 2

1.2.2提高加工效率的解决方法 2

1.3    筒形薄壁零件加工工艺要求 2

第二章  筒形薄壁零件外圆加工分析与研究 3

2.1   薄壁零件加工问题分析 3

2.2   薄壁零件的装夹方面 3

2.2.1切削用量对变形的影响 4

2.2.2刀具对变形的影响 4

2.2.3切削液的要求 5

2.3    加工过程中问题的解决办法 5

2.3.1 切削用量的选用原则 5

2.3.2 切削用量的选取方法 5

2.3.3 刀具的选择 6

2.3.4 切削液的选择 6

2.4   薄壁筒形零件的校直方法 7

2.5   车削薄壁零件加工工艺分析 7

第三章 夹具的设计 9

3.1   设计前的准备工作 9

3.2   筒形薄壁管件外圆车削加工工艺规程 9

3.2.1 基准的选择 9

3.2.2 制订工艺路线 9

3.2.3确定切削用量 9

3.3   车床夹具设计过程 10

3.3.1零件的加工要求分析 10

3.3.2确定夹具类型 11

3.3.3拟定定位方案和选择定位元件 11

第四章  课程设计心得体会 12

参考资料 13

致谢 14

 

薄壁筒形工件外圆车削加工分析与研究

摘要

   薄壁筒形零件具有构造简单、易于实现联接、节约材料、结构紧凑等优异性能,被广泛应用于各工业部门中。然而薄壁筒形零件的壁比较薄，在切削力的作用下容易变形,而且切削过程中产生的切削热,也会使零件变形,从而影响到薄壁零件的尺寸精度、形位精度，对表面粗糙度也有重要影响。本论文设计一套专用夹具，使薄壁零件在加工过程中变形最小,并配套采用一系列合理的车削加工工艺及相应参数,从而使薄壁零件达到需要的加工精度。  

关键词：薄壁筒形零件； 专用夹具； 车削加工工艺 ；切削参数