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说明书1份，共36页，约13000字左右

 

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目  录

摘  要 III

Abstract IV

1 绪论 1

1.1 课题研究意义 1

1.2钻孔专用设备应用 1

1.3 钻孔专用设备 2

1.4 钻孔专用设备趋势 4

2  组合机床的总体设计 5

2.1  组合机床方案的制定 5

2.2 确定切削用量及选择刀具 7

2.3  钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 9

2.4 加工示意图 10

2.5  机床联系尺寸图 15

2.6  多轴箱的设计 18

3  夹具设计 25

3.1 研究原始质料 25

3.2 定位、夹紧方案的选择 25

3.3切削力及夹紧力的计算 25

3.4 误差分析与计算 27

3.5定位销选用 28

3.6 夹具设计及操作的简要说明 28

结  论 29

参考文献 30

致 谢 31

 

 

 

 

摘  要

本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。

在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。论文主要内容包括四大部分：

（1）、制定工艺方案    通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。

（2）、组合机床的总体设计 确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。

（3）、组合机床部件设计 包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。

（4）、液压装置的设计 液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。

 

关键词：组合机床；设计；过程；功能