文档包括:

 

说明书1份，共29页，约11000字左右

 

CAD版本本图纸，共4张

工序卡一张

过程卡一张

 

摘  要

重锤零件加工工艺及铣床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

 

关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差

 

 

目  录

摘  要 1

第1章 绪论 3

第2章 加工工艺规程设计 4

2.1 零件的分析 4

2.1.1 零件的作用 4

2.1.2 零件的工艺分析 4

2.2 重锤加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 5

2.2.1 孔和平面的加工顺序 5

2.2.2 孔系加工方案选择 5

2.3 重锤加工定位基准的选择 6

2.3.1 粗基准的选择 6

2.3.2 精基准的选择 6

2.4 重锤加工主要工序安排 6

2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 10

第3章 铣45度面夹具设计 21

3.1设计要求 21

3.2夹具设计 21

3.2.1  定位基准的选择 21

3.2.2  切削力及夹紧力的计算 21

3.3定位误差的分析 24

3.4夹具设计及操作的简要说明 24

总 结 26

参考文献 27

致 谢 28