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说明书1份，共29页，约9700字左右

 

SW版本本图纸，共6张

 

 

摘  要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

 

关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力

 

目    录

摘  要 I

Abstract II

第1章 引言 1

1.1 课题的提出 1

1.2课题的主要内容 1

1.3课题的构思 1

第2章 零件的工艺设计 2

2.1零件的作用及工艺分析 2

2.2零件毛坯的确定 3

2.3工艺过程中应考虑的问题 4

2.4工艺规程的安排 4

2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 12

第3章 铣面夹具设计 26

3.1定位基准的选择 28

3.2定位元件的设计 28

3.3切削力及夹紧力的计算 29

3.4定位误差分析 30

3.4对刀块的设计 41

3.5夹紧装置的设计 31

3.6夹具设计及操作的简要说明 31

第4章 镗孔夹具设计 32

4.1定位基准的选择 33

4.2定位元件的设计 33

4.3切削力及夹紧力的计算 34

4.4夹紧装置设计 34

4.5夹具误差分析和计算 34

结  论 35

参考文献 36

致  谢 37