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说明书1份，共23页，约11000字左右

 

CAD版本本图纸，共7张

摘 要

我的毕业设计课题是汽车凸轮轴加工工艺及夹具设计，凸轮轴对其工作要求、部分精度较高，如轴上的油孔的加工、支撑轴颈的加工等。凸轮轴的工艺过程，我们尽量做到清晰明了，在保证表达清楚的基础上，尽量做到简练。仔细分析凸轮轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出凸轮轴零件的加工工序卡片，要求年产量为4000件。在此设计中，熟悉了机械制造、机械设计课程中的基本理论，正确解决一个零件加工时的定位、夹紧、工艺路线的拟定以及工艺尺寸的确定等问题。在此，我们设计了两套夹具，一套为凸轮轴油孔钻床的夹具，一套为凸轮轴支撑轴颈车床的夹具，并进行了一些机构的设计，如分度机构、顶尖机构等，还借用了机床端盖、手轮等大量通用件，既有利于加工，又节省不少力气。其中，夹具设计需要保证被加工面的位置精度；减少辅助时间，提高生产效率；扩大机床的使用范围；实现工件的装夹加工并减轻劳动强度，改善工作条件，保证生产安全。 优化传统凸轮轴加工的工艺路线，减少生产环节以及合理布置凸轮轴生产线，提高生产效率，降低生产成本。改进加工专用夹具，改善凸轮轴加工质量，提高凸轮轴使用寿命。

关键词：凸轮轴；钻床夹具；车床夹具；分度机构

 

目   录

摘 要 1

引言 3

1  零件的功用与结构分析 4

1.1零件的功用 4

1.2凸轮轴的结构特点和技术要求 4

1.2.1凸轮轴的结构特点 4

1.2.2各种凸轮轴的技术要求 4

1.2.3以发动机该凸轮轴为例具体说明 5

2  生产类型的确定 5

3  确定毛坯的种类 6

4  机械加工工艺路线的拟定 6

4.1  加工工艺路线的分析 6

4.1.1  凸轮加工工艺分析 7

4.1.2  加工阶段的划分与工序顺序的安排 8

4.1.3凸轮形面的加工 8

4.1.4  加工工艺路线的拟定 9

4.2  工艺方案比较与分析 11

5  确定机械加工余量、工序尺寸及公差 11

6  确定切削用量、工件定额切削力及功率 12

6.1  钻孔 12

6.2  铰孔 12

7  夹具的设计 14

7.1  车床夹具设计要求说明 14

7.2  车床夹具的设计要点 14

7.3  定位机构 16

7.3.1、采用两中心孔定位装夹 16

7.3.2、用外圆表面定位装夹 16

7.3.3、用各种堵头或拉杆心轴定位装夹 16

7.4  夹紧机构 16

7.5零件的车床夹具的加工误差分析 18

7.6确定夹具体结构尺寸和总体结构 19

7.7零件的车床专用夹具简单使用说明 20

8  CAD绘图简单说明 21

总结 22

致谢 22

参考文献 23