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目    录

摘   要 I

第1章  绪论 4

1.1 塑料简介 4

1.2 注塑成型及注塑模 4

第2章  塑料材料分析 7

2．1  塑料材料的基本特性 7

2．2  塑件材料成型性能 7

2．3  塑件材料主要用途 8

第3章  塑件的工艺分析 9

3．1  塑件的结构设计 9

3．2  塑件尺寸及精度 11

3．3  塑件表面粗糙度 11

3．4  塑件的体积和质量 11

4．1、注射成型工艺过程分析[5] 13

4．2   浇口种类的确定 14

4．3  型腔数目的确定 14

4．4   注射机的选择和校核 14

4.4.1  注射量的校核（这里） 15

4.4.2  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 16

4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 16

第5章  注射模具结构设计 17

5．1  分型面的设计 18

5．2  型腔的布局 18

5．3  浇注系统的设计 19

5．3．1  浇注系统组成 19

5．3．2  确定浇注系统的原则 19

5．3．3  主流道的设计 20

5．3．4  分流道的设计 22

5．3．5  浇口的设计 22

5．3．6  冷料穴的设计 23

5．4  注射模成型零部件的设计[7] 23

5．4．1  成型零部件结构设计 23

5．4．2  成型零部件工作尺寸的计算 25

5．5  排气结构设计 26

5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 26

5.5.2 凹模长度尺寸的计算 26

5.5.3 凹模高度尺寸的计算 27

5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 27

5.5.5 凸模长度的计算 27

5.5.6凸模高度尺寸的计算 27

5．6  脱模机构的设计 27

5．6．1  脱模机构的选用原则 27

5．6．2  脱模机构类型的选择 28

5．6．3  推杆机构具体设计 28

5．7  注射模温度调节系统 29

5．7．1  温度调节对塑件质量的影响 29

5．9  模架及标准件的选用 30

5．9．1  模架的选用 30

第6章  32

6．1  成型零件材料选用 32

6．2  注射模用钢种 33

第7章 模具零件工艺规程制订的原则和步骤 33

1．工艺规程的作用 34

2.制订工艺规程的基本原则 34

3．制订工艺规程所需的原始资料 35

4．制订工艺规程的步骤 35

5．工艺文件的形式 35

6. 模具的数控铣削和电火花加工 36

8、 模具试模与注意事项 39

总结 41

致谢 42

参考文献 43