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说明书一份，共24页，约12000字

 

CAD版本图纸，共7张

 

摘 要

冲压模具在实际工业生产中应用广泛。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。在这次设计中，本文是对工件的级进模设计，第二章进行了工艺分析和排样的设计；在第三章进行了冲压力和冲压中心的计算；第四章主要进行了模具的结构设计，第五章进行凸模固定板、垫板、卸料部分、凸模工作尺寸和凹模板及冲裁间隙；另外在第六章进行了剩余模具零件的设计。

了解冲裁件、拉深件和成形件结构的工艺性。设定零件的工艺方案，比较工艺方案并确定工艺方案。计算毛坯的尺寸，计算冲裁次数，设定各步半成品的尺寸并绘出工序简图。计算各个工序的工作压力，设计并绘出模具简图，选取各个合适的零件。了解落料模、拉深模、整形模、切边模和冲孔模的特点和需要注意的问题，在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析，进行模具结构设计并选择冲压设备。

 

关键词：模具设计；工艺方案；结构设计

 

目 录

摘 要 I

ABSTRACT II

第一章  绪论 1

1.1冲压技术的发展及应用 1

1.2模具发展现状 1

1.3本课题的主要内容与意义 2

第二章 工艺分析及冲压方案确定 3

2.1冲压件的工艺分析 3

2.2工艺方案的分析和确定 3

2.2.1工艺方案分析 3

2.2.2.冲压工艺方案的确定 4

2.3冲压排样图设计 4

2.3.1排样原则 4

2.3.2排样图 6

2.3.2压力中心确定 6

第三章 模具主要工艺参数计算 7

3.1模具冲裁间隙选择 7

3.2模具刃口尺寸计算 7

3.2.1刃口尺寸计算的基本原则 7

3.2.2刃口尺寸的计算 8

3.3冲裁力的计算 9

第四章 模具总体设计 10

4.1送料方式的选择 10

4.2卸料方式的选择 10

4.3模具定位与紧固件的选择 10

4.4模具导向零件的选择 11

第五章 模具主要零部件设计 12

5.1主要模板的设计 12

5.2凸模结构设计 12

5.3凹模结构设计 13

5.4模具材料的选用 14

第六章 模具装配 15

6.1 模具的安装调试 15

6.2 模具总装图 15

6.3模具冲压设备的选择及参数 16

结论 18

参考文献 19