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设计名称
悬浮聚合法年产30万吨聚氯乙烯车间工艺设计-带控制点
设计编号
K225
设计软件
AutoCAD, Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
37000字
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格:
价格优惠中
整理日期
整理人
小林
购买流程
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设计简介

文档包括:
Word版说明书1份,共90页,约37000字
 
CAD版本图纸,共8张





 
目   录
  1  绪论………………………………………………………………………………1
1.1  聚氯乙烯简介…………………………………………………………………1
1.2  聚氯乙烯的发展状况…………………………………………………………1
1.3  国内外聚氯乙烯悬浮聚合的工艺进展………………………………………1
1.3.1  国内聚氯乙烯悬浮聚合的工艺进展…………………………………………2
1.3.2  国外聚氯乙烯悬浮聚合的工艺进展…………………………………………3
1.4  聚合工艺实践方法……………………………………………………………5
1.4.1  本体聚合生产工艺……………………………………………………………5
1.4.2  乳液聚合生产工艺……………………………………………………………5
1.4.3  悬浮聚合生产工艺……………………………………………………………5
1.5  悬浮聚合生产工艺的两种操作方法的比较…………………………………6
1.5.1  连续式操作……………………………………………………………………6
1.5.2  间歇式操作……………………………………………………………………7
1.6  氯乙烯悬浮聚合生成聚氯乙烯过程中的影响因素…………………………7
1.6.1  纯水的影响……………………………………………………………………7
1.6.2  乙炔的影响……………………………………………………………………7
1.6.3  高沸物的影响………………………………………………………………8
1.6.4  聚合体系中氧的影响………………………………………………………8
1.6.5  聚合体系中铁的影响………………………………………………………8
1.6.6  分散剂的影响………………………………………………………………8
1.6.7  引发剂的影响………………………………………………………………9
1.6.8  涂釜剂的影响………………………………………………………………9
1.6.9  调节剂的影响………………………………………………………………9
1.6.10  聚合温度的影响……………………………………………………………9
1.6.11  无机添加剂的影响…………………………………………………………9
2  本设计的工艺流程和相关参数的设定…………………………………………11
2.1  本设计拟采用的方法…………………………………………………………11
2.1.1  生产方法……………………………………………………………………11
2.1.2  反应机理……………………………………………………………………11
2.2  本设计拟采用的工艺条件……………………………………………………11
2.2.1  聚合釜的选择………………………………………………………………11
2.2.2  氯乙烯单体回收冷凝系统…………………………………………………13
2.2.3  气提系统……………………………………………………………………14
2.2.4  离心系统……………………………………………………………………14
2.2.5  PVC树脂的干燥系统………………………………………………………15
2.3  工况温度的选择………………………………………………………………15
2.4  本设计拟采用的生产工艺路线和工艺参数…………………………………16
2.4.1  生产工艺路线……………………………………………………………16
2.4.2  主要工艺参数……………………………………………………………16
2.4.3  工艺流程图………………………………………………………………17
3  物料衡算…………………………………………………………………………18
3.1  有关设计参数设定……………………………………………………………18
3.2  本工艺的配方………………………………………………………………18
3.3  聚合釜的物料衡算……………………………………………………………18
3.3.1  物料平衡图…………………………………………………………………19
3.3.2  反应前后各物质的质量计算………………………………………………19
3.3.3  物料衡算表…………………………………………………………………19
3.4  混料槽的物料衡算……………………………………………………………20
3.4.1  物料平衡图…………………………………………………………………20
3.4.2  混料前后各物质的质量计算………………………………………………21
3.4.3  物料衡算表…………………………………………………………………21
3.5  汽提塔的物料衡算……………………………………………………………21
3.5.1  物料平衡图…………………………………………………………………21
3.5.2  汽提前后各物质的质量计算………………………………………………22
3.5.3  物料衡算表…………………………………………………………………23
 
3.6  离心部分的物料衡算…………………………………………………………23
3.6.1  物料平衡图…………………………………………………………………24
3.6.2  离心前后各物质的质量计算………………………………………………24
3.6.3  物料衡算表…………………………………………………………………24
3.7  气流干燥部分的物料衡算……………………………………………………24
3.7.1  物料平衡图…………………………………………………………………25
3.7.2  干燥前后各物质的质量计算………………………………………………25
3.7.3  物料衡算表…………………………………………………………………25
3.8 沸腾干燥部分的物料衡算……………………………………………………25
3.8.1  物料平衡图…………………………………………………………………25
3.8.2  干燥前后各物质的质量计算………………………………………………26
3.8.3  物料衡算表…………………………………………………………………26
3.9  筛分部分的物料衡算…………………………………………………………26
3.9.1  物料平衡图…………………………………………………………………26
3.9.2  筛分前后各物质的质量计算………………………………………………26
3.9.3  物料衡算表…………………………………………………………………26
3.10全过程物料衡算…………………………………………………………27
3.10.1  间歇操作过程物料衡………………………………………………………27
3.10.2  连续操作过程物料衡算……………………………………………………27
4  能量衡算…………………………………………………………………………29
4.1  热量衡算方程…………………………………………………………………29
4.2  聚合釜的热量衡算……………………………………………………………29
4.2.1  有关参数的选择……………………………………………………………29
4.2.2  春季时聚合釜热量衡算……………………………………………………30
4.2.3  夏季时聚合釜热量衡算……………………………………………………31
4.2.4  秋季时聚合釜热量衡算……………………………………………………32
4.2.5  冬季时聚合釜热量衡算……………………………………………………33
4.3  汽提塔的热量衡算……………………………………………………………34
4.4  汽流干燥部分的热量衡算……………………………………………………34
4.4.1  气流干燥部分的相关数据…………………………………………………35
4.4.2  热量衡算……………………………………………………………………35
4.5  沸腾干燥部分的热量衡算……………………………………………………34
4.5.1  相关数据的选择和设定……………………………………………………39
4.5.2  热量衡算……………………………………………………………………40
5  设备选型…………………………………………………………………………45
5.1  聚合釜的选择…………………………………………………………………45
5.1.1  釜外型尺寸及内部构件辅助设备的参数…………………………………45
5.1.2  聚合釜台数及设备后备系数的计算………………………………………45
5.1.3  聚合釜外形尺寸的设计……………………………………………………46
5.1.4  搅拌装置的设计……………………………………………………………47
5.1.5  工艺管口的设计……………………………………………………………47
5.2  混料槽的选择…………………………………………………………………49
5.3  汽提塔的选择…………………………………………………………………49
5.3.1  塔尺寸及塔的特性参数……………………………………………………49
5.3.2  操作工艺条件………………………………………………………………50
5.3.3  气提塔的数量………………………………………………………………50
5.4  离心机的选择…………………………………………………………………50
5.5  气流干燥床的选择……………………………………………………………51
5.6  沸腾干燥床的选择……………………………………………………………52
5.6.1  适宜操作气速的计算………………………………………………………52
5.6.2  沸腾床和挡板高度的计算…………………………………………………53
5.6.3  分布板结构设计……………………………………………………………54
5.7  换热设备的选型和工艺计算…………………………………………………55
5.7.1  气提塔中螺旋板换热器设计………………………………………………55
5.7.2  沸腾干燥中空气预热器设计………………………………………………57
5.8  流体输送机械的选型设计……………………………………………………57
5.9  贮罐的选型和工艺设计………………………………………………………57
5.9.1  原料氯乙烯单体的贮罐设计………………………………………………57
5.9.2  原料氯乙烯计量罐设计……………………………………………………59
6  厂址选择及车间布置设计………………………………………………………60
6.1  厂址选择的依据和原则………………………………………………………60
6.2  车间厂房布置…………………………………………………………………60
6.2.1  车间厂房布置的原则………………………………………………………60
6.2.2  车间厂房结构设计…………………………………………………………61
6.2.3  车间各部分组成及布置要求………………………………………………61
6.3  车间设备布置…………………………………………………………………62
6.3.1  车间设备布置的原则………………………………………………………62
6.3.2  车间设备布置的要求………………………………………………………63
6.4  本设计的车间布置……………………………………………………………65
7  技术经济…………………………………………………………………………67
7.1  技术经济分析概述……………………………………………………………67
7.2  主要技术经济指标……………………………………………………………67
7.3  投资估算………………………………………………………………………67
7.3.1  总投资费用估算……………………………………………………………67
7.3.2  成本估算……………………………………………………………………68
7.3.3  收入、税收和利润…………………………………………………………70
7.3.4  经济评价……………………………………………………………………71
8  安全操作、三废防治和环境保护………………………………………………73
8.1  厂内的防火、防爆措施………………………………………………………73
8.1.1  氯乙烯聚合的安全规范……………………………………………………73
8.1.2  防火防爆措施………………………………………………………………73
8.2  废气防治………………………………………………………………………75
8.2.1  废气危害……………………………………………………………………75
8.2.2  废气防治措施………………………………………………………………75
8.3  废水防治………………………………………………………………………75
8.3.1  废水危害……………………………………………………………………75
8.3.2  废水防治措施………………………………………………………………75
8.4  废渣防治………………………………………………………………………76
8.4.1  废渣危害……………………………………………………………………76
8.4.2  废渣防治措施………………………………………………………………76
9  结论……………………………………………………………………………77
参考文献……………………………………………………………………………78
致谢…………………………………………………………………………………81
 
 

部分图纸
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