文档包括:

Word版说明书1份，共45页，约22000字

 

CAD版本图纸，共17张

 

 

摘  要

随着塑料工业的迅速发展，注塑模市场发展迅速、竞争激烈。为了做到高质高效低成本来提高市场占有率,注塑模具的开发、设计与加工结合CAD/CAE/CAM技术具有重大意义。本次设计围绕外螺纹液压管接头的注射模设计展开的，利用模具设计软件进行设计及制图，完成对外螺纹液压管接头注射模具的总体设计，整个毕业设计的内容包括课题的调研，资料的收集与消化，包括外螺纹液压管接头外型结构学习，材料的使用；了解注射模具的特性及结构功能特点，结构的简化、优化；熟悉所设计模具的工作原理；熟悉模具设计软件的使用，以最快、最优的方法完成设计。在设计过程中也进行了大量的计算包括成型零件尺寸的计算和对注射机的锁模力、最大注射量、注射压力、开模行程和模具与注射机安装部分相关尺寸的校核。同时，也对产品的工艺性进行分析，主要分析了塑料件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性质等因素。其次对注射成型原理及工艺特性、注射模结构与注射机、塑料制品在模具中的位置与浇注系统设计、成型零件设计、结构零部件的设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、温度调节系统等方面的介绍。在设计过程种运用到了Proe3.0软件对塑件进行三维造型，通过使用AutoCAD来设计整套模具。

 

关键词：注塑模；型芯；型腔；斜滑块；侧型芯

 

目录

前言 1

1  塑件工艺特性分析 2

1.1 塑件使用材料的工艺分析 2

1.1.1 ABS主要用途 2

1.1.2 ABS成型特点 2

1.2 塑件结构工艺性分析 3

1.2.1塑件尺寸精度 3

1.2.2脱模斜度 4

1.2.3塑件壁厚 4

1.2.4螺纹的设计 5

2  成型工艺方案的确定 5

2.1 分型面的选择 5

2.2 型腔数目的确定 6

3  注射机的选择 6

3.1 塑件体积与质量的计算 6

3.2 注射量的计算 6

3.3 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 7

3.4 注射机型号的确定 7

4  浇注系统设计 8

4.1 主流道设计 8

4.2 冷料穴的设计 9

4.3 分流道的设计 10

4.3.1分流道的截面形式 10

4.3.2分流道的布置 11

4.3.3分流道的长度 11

4.3.4分流道的表面粗糙度 11

4.4 浇口的设计 12

4.4.1浇口的类型 12

4.4.2浇口位置的选择 12

4.4.3浇口尺寸的确定 12

5  成型零件的设计与计算 13

5.1 成型零部件的结构设计 13

5.2 成型零部件工作尺寸的计算 13

5.2.1塑件的收缩率波动误差?s[1] 13

5.2.2模具成型零件的制造误差?z 13

5.2.3模具成型零件的磨损?c 14

5.2.4模具安装配合误差?j 14

5.3 型腔和型芯径向尺寸的计算 15

5.3.1型腔径向尺寸的计算 15

5.3.2型芯径向尺寸的计算 16

5.3.3型腔深度和型芯高度尺寸的计算 16

5.3.4螺纹型环尺寸计算 16

6  模架的确定和标准件的选用 17

7  导向机构的设计 19

7.1 导柱的设计 19

7.2 导套的设计 20

8  推出机构设计 20

8.1 脱模力的计算 20

8.2 推杆的设计 22

8.2.1推杆长度及强度计算 22

8.2.2推杆的形状及固定形式 22

8.2.3推杆位置的选择 23

9  侧向分型与抽芯机构设计 24

9.1 斜导柱设计 24

9.2 侧滑块的设计 26

9.3 导滑槽的设计 27

9.4 楔紧块的设计 27

9.5 侧滑块定位装置 28

10  排气系统的设计 28

10.1 排气方式的选择 28

10.2 开设排气槽应注意以下几个要点。 29

11  温度调节系统的设计 29

11.1 模具温度调节对塑件质量的影响 29

11.2 冷却系统的设计 30

12  参数的校核 33

12.1 注射机有关参数的校核 33

12.1.1型腔数量的校核 33

12.1.2注射机工艺参数的校核 33

12.2 安装尺寸校核 34

12.3 开模行程的校核 35

13  主要成型零件加工工艺 35

谢  辞 37

参考文献 38

附  录 39