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设计名称
盒盖注塑模的设计
设计编号
H057
设计软件
AutoCAD, Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
9600字
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格:
价格优惠中
整理日期
2013.9.26
整理人
小林
购买流程
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设计简介

设计描述:

文档包括:
Word版说明书一份,共25页,约9600字
CAD版本图纸,共7张:

 

摘要
1此毕业设计课题的名称为“盒盖注塑模的设计” 。
2制品材料为:ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物),,此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。ABS有较强的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工,经过调色可配成任何颜色。
3设计的大体过程:本塑件要求采用一模一腔,塑件的尺寸精度有一定的要求,因而对尺寸的计算确定要严谨,浇口套采用点浇口,成型零部件设计采用组合式凹模结构,型芯采用两嵌件推出,其中用螺钉、压板固定,模具的推出机构要与注射机相适应。为求其型腔维修方便,易拆换,采用组合式型腔。设计主要零部件时,紧记要求便于制造。
4此制品批量生产,精度要求中等,本设计力求加工过程的成本低,材料消耗少,使模具的结构简单,操作方便,并且要提高加工精度加工质量,大大的缩短加工周期,减少劳动力的投入。
关键词:盒盖,注塑模,塑件材料

 

目 录
引言……………………………………………………………………………3
第一章 工艺分析…………………………………………………………4-5
1.1、材料分析…………………………………………………………………4
1.2、塑件分析…………………………………………………………………5
第二章 各零件的尺寸计算及设计…………………………………6-22
2.1、型腔数目的确定…………………………………………………………6
2.2、型腔、型芯工作部位尺寸的确定…………………………………6-8
2.3、浇注系统的设计………………………………………………………8-10
2.4、成型零部件设计………………………………………………………11-12
2.5、推出机构设计…………………………………………………………12-15
2.6、导向机构的设计………………………………………………………15-17
2.7选用模架……………………………………………………………………17-18
2.8、较核注射机………………………………………………………………19
2.9、主要零部件的设计……………………………………………………19-22
第三章 试模…………………………………………………………………23-24
第四章 小结…………………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………………………25
引言
  本设计加工的零件是盒盖,如图1所示,它是大批量生产,年产量400万件,它的材料是采用ABS即丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物。本设计采用的材料有极好的抗冲击强度且在低温下也不迅速下降,有良好的机械强度和一定的耐磨性,在加工过程中,与其它加工设计有所不同,采用组合式型腔,型腔维修方便,易拆换,采用组合式凹模结构,型芯采用两嵌件推出,型芯镶块与螺纹型芯相配合,不是常用的直接推出脱模,成品的螺纹是采用的间隔式螺纹。

 
                   图1 成品图

 


第一章工艺分析
1.1、材料分析
产品的材料为:ABS即丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物。
查资料,ABS塑料物理力学主要性能参数:
相对密度:1.05 ~1.07g/cm3
导热系数:13.8~31.2(10-2w/(m*k))
线胀系数:5.8~8.6(10-5xl/k)
吸水系数:0.20~0.45(24h)/%
成型收缩率:0.4~0.7%
摩擦系数:0.5
硬度(烙氏):108~115
泊桑比:0.35~0.36
拉伸强度:43.5~55.2mpa
断裂伸长率:5~20%
冲击强度:106.8~213.5
热变形温度:85~106摄氏度
连续最高温度:65摄氏度
1.1.1由资料查得ABS的成型特性为:
(1)非结晶形塑料,吸水性强,要充分干燥
(2)流动性中等,溢边值为:0.05mm
(3)用高料温,高模温注射压力亦较高
(4)模具浇注系统对料流阻力要小,应注意选择浇口的位置和形式
1.1.2应对措施
(1)ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理。
(2)严格控制型腔型心等成型零部件的加工、装配精度。
(3)使用相对的螺杆式注射机,在条件需要的情况下给模具预热。
(4)查资料,模具使用点浇口,主流道为圆形,分流道为梯形,以减小摩擦阻力,设计合适的浇口位置。
1.1.3查资料:ABS的脱模斜度的推荐值及其他参数。
(1)型腔脱模斜度:40分~1度20分
型心脱模斜度:35分~1度
(2)选用模具制造精度等级为:3、4、5
1.2、塑件分析
1.2.1该塑件尺寸较大,塑件无精度要求结构简单,壁厚较小。为满足制品的尺寸要求与提高成型效率采用点浇口。
1.2.2ABS无毒、无味、成微黄色.成型素件有较好的光泽,密度1.02~1.05g/㎝3,它有极好的抗冲击强度且在低温下也不迅速下降,它有良好的机械强度和一定的耐磨性。
1.2.3ABS的成型工艺参数:ABS在升温是粘度增高,所以成型压力较高故塑件上的脱模模斜度易稍大;ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;ABS易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力,在正常的成型条件下,壁厚熔料温度对收缩率影响极小。
1.2.4由于较大型瓶盖其螺牙稍大,螺距大必须要采用侧抽芯,若强脱易造成根本推不出或造成废品率高。(可采用强脱的螺纹形式是螺纹线,断面是椭圆形)
1.2.5带螺纹的塑件脱模:一种是采用斜滑块侧抽芯,这种结构可靠、简单,但在塑件上存在着分型线,二是手动脱螺纹,既塑件成型后将塑件旋下,此操作烦琐,效率不高。根据ABS中三种组分之间的比例不同,其性能也略有差异,从而适应各种不同的应力要求。根据应力要求的不同,ABS可分为超冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。
主要用途:ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。在汽车工业领域,用ABS制造汽车档泥板、热手、热空气调节导管、加热器等,还可用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。

部分图纸
截图




说明:
如需了解本设计的具体详细信息请联系本站客服,说明看哪个设计(编号)哪个详细部分,我们将远程或截图给您观看.
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