设计描述：

文档包括:
说明书一份，23页，月16000字
任务书一份

CAD版本图纸，共8张

主要内容和要求
电器基座的材料为PF，结构较复杂，横向和纵向均有多孔和槽。
根据所给的电器基座零件图和大批量生产的要求，进行注射工艺分析并设计一副注射模具。主要内容如下：
一、确定模具结构方案，并进行必要的计算
二、用Pro-E或其他三维软件进行模具建模并分析
三、绘制模具总装图
四、绘制全部自制零件的工程图
五、编制工作零件的加工工艺规程卡片
六、编写设计说明书
要求如下：
设计工作量应至少完成折合A0号图纸三张和一份12000字以上的设计计算说明书。

主要参考资料
[1] 王树勋等. 典型模具结构图册[M].广州， 华南理工大学出版社. 2005.4.
[2] 王广文等. 塑料注射模具设计技巧与实例[M]. 北京，化学工业出版社. 2004.1.
[3] 陈志刚.塑料模具设计[M]，北京：机械工业出版社，2003.8
[4] 马正元. 基于虚拟现实的注塑模工作过程仿真[J],沈阳工业大学学报2004，2(1):1～3.
[5] 王卫卫. 材料成形设备[M]. 北京： 机械工业出版社，2006.1
[6] 冯炳尧.模具设计与制造简明手册[M]．北京：人民邮电出版社，2001.11
[7] 杨古尧.pro/engineer wildfire 2.0产品造型与模具设计精解及案例[M]，北京：化学工业出版社，2005.12
[8] 邹继强.塑料制品及成型模具的设计[M]，北京：清华大学出版社，2005.3
[9] 成大先. 机械设计手册[M]，北京： 化学工业出版社， 2004.1
[10] 傅建军. 模具制造工艺 [M]. 北京∶ 机械工业出版社，2004.7
[11] 肖祥芷，王孝培. 中国模具工程大典（第三卷  塑料和橡胶模具设计）[M].北京.电子工业出版社. 2007，3.      
                                    

电器基座注射工艺分析及其模具设计

摘  要：此次材料PF为热固型塑料，热固型塑料主要采用的压缩和压注的方法成型，这两种方法工艺操作复杂，成型周期长，生产效率低，劳动强度大，模具易损坏，成型的质量不稳定。本次采用的注射方法成型热固型制件可以说是对热固型塑料成型技术的一次重大改革。它具有简化操作工艺，缩短成型周期，提高生产效率，降低劳动强度，提高产品质量，模具使用寿命较长等优点。对注射工艺分析，计算，进行了合理的设计和详细的说明，其中的数据都经过查表和论证，具有一定的价值和意义。
关键词：注射工艺；注射模具；工艺分析；热固型塑料

Injection process study and mold design of electric appliance

Abstract: This material PF is the thermosetting plastic, the compression which the thermosetting plastic mainly uses and presses the note the method formation, these two method craft operation is complex,the formation cycle is long,the production efficiency is low, the labor intensity is big, the mold easy to damage, the formation quality not to be unstable. This time uses the injecton method formation thermosetting plastic workpiece may say that is to thermosetting plastic formation techenology important reforms. It has simplified operation craft, the reduction formation cycle, the enhancement production efficiency, to reduce the labor intensity, to improve the product quality, the mold service life to be long and so on merits. Analysis of injection molding process, the computation, has carried on the reasonable design and the detailed explanation, in which data after the table look-up and the proof, has certain value and the significance.
Key word:Injection craft; Injects the mold; Process study; Thermosetting plastic

目  录

摘要..................................................................1
关键词................................................................1     1  前言................................................................2
    1.1  冲压成形概述....................................................2
    1.2  冲压成形的现状分析和特点........................................3
    1.3  冲压成形的发展前景..............................................3
2  零件加工工艺分析....................................................4
    2.1  零件尺寸材料分析................................................4
    2.2  电阻引脚长度计算................................................4
    2.3  电阻排样与材料利用率的确定......................................5
3  剪切落料凸凹模设计.................................................6
    3.1  引脚剪切力的计算................................................6
    3.2  卸料力Fx的计算................................................7
    3.3  推料力 的计算................................................7
    3.4  成型机压力中心的确定...........................................7
    3.5  冲裁模间隙值确定...............................................8
    3.6  刃口尺寸计算的基本原则.........................................8
    3.7  刃口尺寸的计算方法的确定.......................................9
    3.8  计算凸，凹模的刃口的尺寸.......................................10
    3.9  剪切落料凹模的设计.............................................10
    3.10  剪切落料凸模的设计............................................11
4  引脚弯曲成形凸凹模设计.............................................12
    4.1  弯曲件工艺性分析...........................................12
    4.2  最小相对弯曲半径的分析与确定..................................13
    4.3  弯曲成形回弹值的分析与确定.....................................14
    4.4  影响回弹的因素及控制措施.......................................15
    4.5  弯曲凸凹模圆角半径的确定.......................................16
    4.6  弯曲力 的计算................................................16
    4.7  弯曲部分刃口尺寸的计算.........................................17
5  气压控制系统的设计.................................................18
    5.1  气压自动化简介.................................................19
    5.2  空气压缩机的分析与选取.........................................19
    5.3  气动执行元件的分析选取.........................................19
5.4  气缸基本尺寸计算...............................................20
5.5  气缸的选取.....................................................20
    5.6  气动控制元件...................................................21
        5.6.1  压力控制阀...............................................21
        5.6.2  流量控制阀...............................................21
        5.6.3  单向节流阀...............................................22
        5.6.4  方向控制阀...............................................23
        5.6.5  气压系统元器件...........................................23
    5.7气动基本回路.....................................................24
        5.7.1  一次压力控制回路.......................................24
        5.7.2  换向回路.................................................24
        5.7.3  双作用气缸速度控制回路...............................25
6  气压系统原理图设计..........................................25
7  成形机整体结构设计................................................27
    7.1  机架结构的三维设计图...........................................27
    7.2  定位夹紧装置设计图..............................................28
    7.3  APP结构设计三维图..............................................28
    7.4  机器结构总装图..................................................29
8  设计总结..........................................................29
参考文献.............................................................30
致谢..............................................................31
附录.....................................................................32