设计描述：

文档包括:

设计word版本说明书一份，共48页，约11000字

CAD版本图纸，共7张

摘 要
我们的课题来源于指导老师对地方制砖设备的考察,根据砖厂经营者对目前设备成本高、能耗大、占地广、消耗大量人力物力的不满等诸多弊端而提出的具有经济性的优化设计,结合蜂窝煤机与目前市场常用挤压式制砖机的工作原理进行分析，研发的一种新型制砖设备。
本方案中采用曲轴传动压砖、液压脱模，并应用行程开关控制液压部分，使机械能有序协作以达到预期目的，大大地简化了传统砖机的复杂结构，降低了制造和使用成本，提高了生产效率。
制砖机的设计涉及面广，机械设计、机械制造、公差、液压传动等学科,简约而不简单。我们已经仔细校核机械中齿轮、轴等部件，确保其强度等满足生产要求,在地方企业和老师的指导下做出详细的零部件及装配图，委托地方企业做出样机,结果符合设计要求。

关键词： 挤压式制砖机；曲轴；液压脱模。

前 言 1
2 课 题 来 源 2
3 总体方案的确定 3
4 选择电动机与传动比的分配 4
4.1 电动机的选用 4
4.2 计算总传动比并分配各级传动比 4
4.3 各轴的转速、功率及转矩 5
5 普通V带传动的设计计算 6
5.1 带传动以及带的分类 6
5.2 带传动的失效形式和设计准则 6
5.2.1带传动的失效形式 6
5.2.2 普通V带传动的设计准则 7
5.3 V带传动的设计计算 7
5.3.1 确定设计功率 7
5.3.2 选定带型 8
5.3.3 确定传动比 8
5.3.4 小带轮的基准直径 8
5.3.5 大带轮的基准直径 8
5.3.6 带速的计算 8
5.3.7 初定轴间距离 8
5.3.8 所需基准长度 9
5.3.9 实际轴间距 9
5.3.10 带轮包角 9
5.3.11 单根V带传递的额定功率 9
5.3.12 传动比的额定功率增量 9
5.3.13 V带的根数Z 10
5.3.14 单根V带的预紧力 10
5.3.15 作用在轴上的力F 10
5.3.16 带轮的结构尺寸 11
（详见第6章——带轮的结构设计） 11
6 带轮的结构设计 12
6.1带轮设计的初步分析 12
6.2带轮常用的材料 12
6.3 带轮的结构 12
6.4 带轮的设计步骤 14
6.5 带轮的设计计算 15
6.5.1 根据直径选取结构型式 15
6.5.2 根据带的型号确定槽轮尺寸 15
6.5.3 带轮的其它尺寸确定 16
6.5.4 绘制零件工作图 16
7 齿轮的设计 17
7.1高速级齿轮传动的设计计算 17
7.1.1高速级斜齿轮 17
7.1.2齿根弯曲疲劳强度设计 17
7.1.3校核原假设的系数 19
7.1.3齿面接触疲劳强度校核： 19
7.2二级齿轮的设计 20
7.2.1 选择材料、热处理、齿轮精度等级和齿数 20
7.2.2齿面接触疲劳强度的设计 21
= 22
7.2.3按齿根弯曲疲劳强度校核 24
8 轴的设计 25
8.1轴Ⅰ（高速轴）的设计及强度计算 26
8.1.1 按扭转强度，初估轴的最小直径： 26
8.1.2 轴的初步设计： 26
8.1.3 轴的强度校核: 26
8.2 轴Ⅱ弯曲许用应力计算 28
8.3 轴Ⅲ弯曲许用应力计算 30
9 轴承的选择及铜套的选用 33
9.1 轴承的选择： 33
9.2 铜套的选用 34
10 键的设计 36
10.1 皮带轮键的设计 36
10.2 轴Ⅰ、Ⅱ键的设计： 36
10.3 花键的设计 37
11液压部分的改造（弹簧部分设计） 38
11.1弹簧的初步分析 38
11.2弹簧的设计 39
12 箱体的设计 42
13 润滑、密封、公差及其他部件的设计 44
13.1润滑 44
13.2密封 44
13.2.1 轴伸出处的密封 44
13.2.2 轴承内侧的密封 45
13.2.3 盖与箱座接合面密封 45
13.3 公差设计: 45
设 计 小 结 46
参 考 文 献 47
致 谢 48