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设计名称 |
后钢板弹簧吊耳锻造工艺设计
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设计编号 |
G082
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设计软件 |
AutoCAD,
Word |
包含内容 |
见右侧图片
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说明字数 |
3000字 |
图纸数量 |
见右侧图片
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推荐指数 |
较高 |
价格: |
价格优惠中 |
整理日期 |
2013.9.26 |
整理人 |
小林 |
购买流程 |
<查看如何购买本站设计> | |
设计简介 |
设计描述:
文档包括:
Word版说明书一份
CAD版本图纸,共4张:
课 程 设 计 任 务 书
机电工程 学院 机械工程及自动化 专业 06 年级
学生姓名:
课程设计题目:设计“后钢板弹簧吊耳3(编码:1-111-80-1-0-1-3-64)”零件的锻造工艺规程(年产量为10000件)
课程设计主要内容:
1.锻件草图 1张
2.锻件图 1张
3.锻造工艺卡 1份
4.热处理工艺卡片 1份
5.工艺设计说明书 1份
工艺设计说明书
一、分析研究产品的零件图
零件名称:后钢板弹簧吊耳
材料:35钢
质量:2.6kg
产量:10000件
技术要求:
1、铸造拔模斜度不大于7°
2、硬度HBS149-187
3、涂漆
二、锻造工艺性分析
1. 加工目的、环境及锻后现象分析
( 1 )分析零件锻造的目的是侧重于成形、减少加工余量,还是侧重于提高锻件的力学性能。
( 2 )分析工厂的现有设备、技术力量和加工能力。
( 3 )分析锻后零件性能可能变化的趋势。
2. 零件结构形状对锻造适应性的分析
该零件的结构较为复杂,使用自由锻造方法是很难实现的,且由于该零件的材料为炭钢,塑性很好,采用模锻加工后即可以满足零件的锻造要求。
三、 绘制锻件图
锻件图是根据零件图绘制的。模锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。
四、参数选择
参数选择主要依据该零件的机加工表面粗糙度要求,以及加工表面的几何尺寸大小,利用专门的查询工具查找相应的参数,综合对锻造工艺和方式的分析。对于粗糙度要求为12.5的表面选取加工余量为2mm。
五、确定坯料质量和锻件尺寸
1 、确定坯料质量
坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。
(1) 计算锻件质量 根据锻件的形状和基本尺寸,可计算出锻件的质量:
m 锻= pV
=3.35kg
式中 m 锻—锻件质量; p —锻件材料的密度( kg/dm3 ); V —锻件的体积( dm3 );
(2)确定飞边槽的形式和尺寸
选定飞边槽的尺寸为(选Ⅰ型飞边槽):
h飞=1mm , h1=4mm , b=8mm , b1=25mm , R=2mm , S飞=120 mm2 。
飞边体积 V飞=710×0.7×120=59640 mm3
M切=0.059640*7.85=0.47kg
(3) 计算坯料质量 坯料的质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。
m坯 = m锻 + m烧 + m切 + m芯
=3.35+0.0777+0.47+0
=3.9kg
式中 m坯 —坯料质量( kg );
m锻 —锻件质量( kg );
—氧化烧损的质量( kg );
—表示对拔长工件的切头损失( kg );
—冲孔时冲掉的芯料损失( kg );
一般按下面经验公式估算:
圆形截面 = 1.81
矩形截面 = 2.36 B2H
式中 —切头质量( kg );
D —切头部分直径( dm );
B —切头部分宽度( dm );
H —切头部分高度( dm )。
2 、确定坯料尺寸
(1)采用拔长法锻制锻件时
钢坯拔长时所用截面A坯的大小应保证能够得到所要求的锻造比,即
A坯≥YA锻
≥2.2*59
≥130cm2
式中 Y—锻造比;取2.2
1)按坯料最小横截面积(A坯),求出直径D坯,即
A坯= D2坯
D坯=11.40cm
2) 按锻造比Y及锻件最大横截面积求出D坯,即
Y= A坯/A锻= D2坯/ D2锻=D2坯/D2锻
D2坯= Y D2锻
D坯=Y1/2 D锻
D锻=7.69cm
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说明: |
如需了解本设计的具体详细信息请联系本站客服,说明看哪个设计(编号)哪个详细部分,我们将远程或截图给您观看. 机械毕业设计|论文 | |
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