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设计描述：
文档包括:
设计word版本说明书一份，共36页，约15000字
CAD版本图纸，共4张
摘要
本次设计对短应力线750轧机压下部分进行了相应的设计与校核。然后，轧机的两种轧制力计算方法进行了设计比较。本轧机为为二辊卧式轧机。本设计采用直流电动机，有较大的过载能力，电动机与轧机之间有减速器。压下装置动力部分采用液压马达，传动平稳，能在较大范围内实现无级调速，能保证较高的轧制精确度。最后对轧机的润滑和维护做了简单讨论。
本次设计主要的研究方法是根据轧辊孔型和轧制速度，计算轧制力，从而对轧辊进行强度和刚度的校核，确定轧辊是可用的，从而保证轧机能正常工作。在对轧辊轴承的选取，立柱的校核，压下装置的形式进行了研究，保证设计了的准确性。
关键词：750轧机；二辊式轧机；压下装置；油马达；轧制力
Abstract
The design of the short stress line 750 Rolling Mill for the corresponding parts of the design and checking. Then, the two rolling mill was designed force calculation comparison. The horizontal two-roll mill to the mill. This design uses a DC motor, a large overload capacity, between the motor and reducer mill. Dynamic part of the reduction device with hydraulic motor, drive smoothly, can realize stepless speed regulation in a large range, can ensure a high rolling accuracy. Finally, lubrication and maintenance of mill made a brief discussion.
The main research design is based roll pass and rolling speed, rolling force calculation, and thus the strength and stiffness of roll of the check, to determine roll is available, thus ensuring mill can work. In the selection of roller bearings, columns of check, pressure device in the form of a study designed to ensure the accuracy.
Key words: 750 rolling mill; two roll mill; pressure equipment; oil motors; rolling force
目录
摘要 I
Abstract II
第一章 绪论 1
1.1. 选题背景及目的 1
1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 1
1.3国内外轧钢机械的发展状况 2
1.3.1粗轧机的发展 2
1.3.2带钢热连轧机发展 2
1.3.3线材轧机的发展 3
1.3.4 短应力线轧机 4
1.4 750轧机的设计简介 5
1.4.1.主传动装置 6
1.4.2. 机架横移装置 6
1.4.3.压下装置及上辊平衡装置 6
1.5总体思路的选择 7
第二章 概述及方案选择 8
2.1设计的原始参数 8
2.2概述 8
2.3咬入条件的校核 9
2.4轧制过程基本参数 10
2.4.1.简单轧制过程 10
2.4.2.轧制过程变形区及其参数 10
2.5轧制力的计算 11
2.5.1方法一：艾克隆德方法 11
2.5.2方法二：采利柯夫方法 13
2.6轧辊的几何尺寸的选取 14
2.7轧制力矩的计算 15
2.8主电动机功率的计算及选电动机 16
2.8.1轧辊与电机间的效率 16
2.8.2.根据过载条件选择电动机功率 16
2.9轧辊强度及刚度校核 18
2.9.1计算辊身弯曲强度 18
2.9.2计算辊颈弯曲和扭转 19
2.9.3计算辊头剪切强度 20
2.10轧辊轴承的选取 21
2.11立柱校核 22
2.11.1立柱危险截面强度校核 22
2.11.2立柱牙型强度校核 23
2.12 压下装置的结构形式 23
2.13上辊平衡装置 24
2.14轧辊的轴向调整及固定 24
第三章 润滑及维护 26
3.1润滑 26
3.2维护 28
3.2.1轧机主传动装置维护 28
3.2.2在轧机维护中应用故障诊断技术 28
结论 31
参考文献 32
致谢 33
附件1 34
附件2 45
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