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设计描述：
文档包括:
word版设计说明书一份，45页，约12000字
任务书一份
CAD版本图纸，共5张
摘 要
用于对坯料进行成型加工的锻压机械称作压力机。机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
本次设计题目是双柱式倾斜压力机。倾斜式压力机由支承着床身和压头的底座支架，动力电源，压头，垂直于床身并作直线运动的机构组成。倾斜式压力机的优点是有利于废料的排出。在设计过程中，通过对冲压功率的分析，确定了飞轮和电动机功率。并且通过计算确定了各级传动比和基本尺寸。通过计算确定了系统的最大功率，对带轮和齿轮机构进行了外形尺寸和参数的计算。同时也对曲柄滑块机构进行结构设计，根据计算解决了曲轴和后轴的尺寸。
关键词：压力机；功率；机构
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 设计的目的 1
1.2 设计的内容 1
1.3 设计要求和注意事项 1
1.3.1 设计要求 1
1.3.2 注意事项 2
1.4 传动方案的机构选型原则 2
1.5 传动装置的方案论证 3
1.6 执行机构方案论证 4
第2章 执行机构的设计计算及功率的确定 7
2.1 力、加速度及功率分析 7
2.2 电动机的选择 9
第3章 传动机构的设计及计算 12
3.1 带传动设计及计算 12
3.1.1 确定设计功率Pca 12
3.1.2 选择带型 12
3.1.3 确定带轮的基准直径dd1和dd2 12
3.2 带轮的设计 15
3.2.1 小带轮的设计 16
3.2.2 大带轮的设计 17
3.3 齿轮的设计计算 18
3.3.1 齿轮的类型、精度等级、材料和齿数 18
3.3.2 按齿面接触疲劳强度设计 19
3.3.3 按齿根弯曲疲劳强度的设计 21
3.3.4 几何尺寸计算 23
3.3.5 齿轮的结构设计 23
3.4 轴的设计 25
3.4.1 后轴的设计 25
3.4.2 曲轴的设计 28
第4章 轴承、机座及导轨的设计 30
4.1 轴承的设计 30
4.1.1 滚动轴承的选择及校核 30
4.1.2 曲轴两端滑动轴承的设计 31
4.2 机座的设计 33
4.2.1 机座材料的选择 33
4.2.2 机座设计的基本要求 33
4.2.3 肋的布置 33
4.2.4 连接结构设计 33
4.2.5 导轨的功用、分类和应满足的要求 34
4.2.6 直线滑动导轨的结构设计 34
结论............................................................................... 36
致谢....................... 37
参考文献 38
Content
Abstract I
Chapter 1 Introduction 1
1.1 Design purpose 1
1.2 Design of the content 1
1.3 Design Requirements and Considerations 1
1.3.1 Design Requirements 1
1.3.2 Design Considerations 2
1.4 Transmission Scheme institutional principle of selection 2
1.5 Gear demonstration program 3
1.6 Implementing agencies demonstration program 4
Chapter 2 The implementation of the design calculations 7
2.1 The analysis of strength, acceleration and power 7
2.2 The choice of the motor 9
Chapter 3 Design and calculation of transmission 12
3.1 Belt drive design and calculation 12
3.1.1 Determine the design power Pca 12
3.1.2 Select the zone type 12
3.1.3 Determine the reference diameter of pulley dd1 and dd2 12
3.2 Pulley design 15
3.2.1 The design of small pulley 16
3.2.2 Pulley structure design and select the zone type 17
3.3 Design and calculations of the gear 18
3.3.1 The type, accuracy class, material and quantity of gear 18
3.3.2 Tooth contact fatigue design 19
3.3.3 Trace of design according tooth root bending strength 21
3.3.4 Geometric size dimensions 23
3.3.5 Gear structural design 23
3.4 Design of the shaft 25
3.4.1 Design of the behind axle 25
3.4.2 Design of the bent axle 28
Chapter 4 Bearings, frame and rail design 30
4.1 Bearing design 30
4.1.1 Select and check of rolling bearings 30
4.1.2 Crankshaft both ends of the sliding bearing design 31
4.2 Docking station design 33
4.2.1 Choice of base materials 33
4.2.2 Basic requirements of the engine base design 33
4.2.3 Rib layout 33
4.2.4 Connect of the structural design 33
4.2.5 Function, classification of rail shall meet requirements 34
4.2.6 The linear slide rail structure design 34
Conclusions 36
Acknowledgement 37
Reference 38
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