设计描述：

文档包括:

Word说明书1份，共39页，约20000字

CAD版本图纸，共16张

目   录
1 前言 1
1.1 课题内容 1
1.2 课题来由 1
1.2.1 课题背景 1
1.2.2 课题要求 1
1.3 组合机床国内外发展概述 2
1.4 本课题主要解决的问题和总体设计思路 3
2组合机床总体设计 4
2.1 总体方案论证 4
2.1.1 加工对象工艺性的分析 4
2.1.2 机床配置型式的选择 5
2.1.3 定位基准的选择 5
2.1.4 滑台型式的选择 5
2.2确定切削用量及选择刀具 6
2.2.1 选择切削用量 6
2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 8
2.2.3刀具耐用度的计算 12
2.2.4 选择刀具结构 14
2.3三图一卡设计 14
2.3.1 被加工零件工序图 14
2.3.2 加工示意图 15
2.3.3 机床联系尺寸图 17
2.3.4.机床生产率计算卡 20
3 夹具设计 23
3．1 概述 23
3.1.1 机床夹具在机械加工中的作用 23
3.1.2 机床夹具的分类 24
3.1.3 机床夹具的组成 24
3.2 夹具设计的基本要求和步骤 25
3.2.1 夹具设计的基本要求 25
3.2.2 夹具设计的步骤 25
3.3 定位方案的确定 26
3.3.1 零件的工艺性分析 26
3.3.2 定位方案的论证 26
3.3.3 误差分析 27
3.3.4保证加工精度 29
3.4 夹紧方案的确定 30
3.4.1 夹紧装置的确定 30
3.4.2 夹紧力的确定 31
3.5 夹具体的设计 32
4 结论 33
参考文献 34
致  谢 35
附  录 36
柴油机机体三面半精镗组合机床
                总体及夹具设计
摘 要：柴油机机体为大批大量生产的零件，为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，保证加工性能稳定，本课题设计了一台用于ZH1135柴油机机体三面半精镗的组合机床。
设计内容主要分为总体设计和夹具设计两部分。夹具的设计是本次设计中一个重要的部分。此设计主要是在分析被加工零件的工艺性基础上，选择加工的定位基准、夹紧方案及机床的配置型式等，并选择了合适的切削用量、刀具及动力部件等，完成了总体设计。在夹具设计部分，本设计采用的是专用夹具，主要是定位原理的确定和定位方案的选定，以及夹紧系统的设计、夹紧力的估算，定位误差的分析，液压缸的选用等，最终完成夹具的设计。
本组合机床具有提高生产效率，满足工件的加工精度，减少了工人的劳动强度的优点，较好的实现了设计的要求。
关键词：组合机床；柴油机机体；镗孔；夹具

 Design of the overall and Left Headstock of Modular Machine Tool for boring Holes on Three-Side of the body of Diesel Engine
Abstract: The cylinder block of diesel is made for large quantities of mass production. In order to enhance the production efficiency and to meet the precision of the components processed and the precision stability, a modular machine-tool was designed to be used in the ZH1135 diesel engine with three-side boring holes.
The focal point of this topic could be divided into two parts: Firstly, as far as jig design, Design this it analyses to be at the foundation craft to process part mainly, choose localization datum that is processed , clamping the disposition pattern of the scheme and lathe ,etc., have choose suitable cutting consumption , the cutter and motive force part ,etc., has finished designing overallly. Designed some in the jig , it was special-purpose jig , and mainly the selection of sureness of orienting the principle and localization scheme that was originally designed and adopted, clamp design of system , clamp estimation of strength , the position error analysis , hydraulic cylinder Selection etc. , finish design of jig finally.
The advantages of this modular machine-tool are production efficiency, high precision of processing, reducing labor intensity of the workers.
Key words: modular machine tool; the body of diesel engine; boring； jig

1前言
1.1 课题内容
本组课题是设计一台三面半精镗孔卧式组合机床，来保证ZH1135柴油机三面孔的加工和相应的位置精度，在完成机床总体设计和绘制“三图一卡”的基础上，主要完成夹具设计。
1.2 课题来由
1.2.1 课题背景
近年来，随着制造业的发展，普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。江动集团在生产ZH1135柴油机时，其加工效率比较低，跟不上生产指标，普通机床加工比较困难，现需要设计一台组合机床用以实现ZH1135柴油机体的加工。同时为保证其工件某工序的加工要求，使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。故还必须设计其夹具。
1.2.2 课题要求
本加工工序的内容是：
左面半精镗2×φ99.6，2×φ71.6，C2.2 ，C1.2；φ35.6，φ71.6，C1.2；φ29.7；右面半精镗φ210.5，φ149.5，C1.7；后面半精镗φ151.5，φ144.5，φ142.5，倒角C4.9。表面粗糙度均为3.2微米。生产纲领：大批大量。
为了保证零件的加工精度，在整个设计过程中应满足以下几点要求：
1. 机床应能满足加工要求，保证加工精度；
2. 机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
3. 机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本
4. 机床各动力部件用电气控制。