设计描述：

文档包括:
说明书一份，24页，约16000字

CAD版本图纸，共6张

主要内容和要求（宋体五号，行间距单倍行距）
一、建立数学模型。
二、进行方案选择，要求论证充分。
三、整体结构设计，绘制0号结构示意图一张。
四、编写运算程序。
五、测绘零件图1号图一张。
六、编写设计计算说明书一份，不少于15000字。
主要参考资料（具体格式以规范化要求规定为准）
 
[1] 常健生.检测与转换技术.[M]机械工业出版社 2002年2月
[2] 樊映川.数学分析.[M]人民教育出版社 1980年6月
[3] 朱龙根.机械零件设计手册 [M]机械工业出版社2001年8月
[4] 王光斗,王春福.机床夹具设计手册 [M]上海科学技术出版社1988年3月
[5] 方大千.电工手册 [M]电子出版社2003年10月
[6] 温松明.互换性与技术测量基础 [M]长沙：湖南大学出版社2000年10月
[7] 谭浩强. C程序设计 [M]北京：清华大学出版社1997年1月
[8] 陆耀祖.内燃机构造与原理 [M]中国建材工业出版社2004年3月
[9]卡严.机械传动装置设计手册 [M]北京：机械工业出版社1997年1月        
[10]王世彤.机械原理与零件 [M]北京：高等教育出版社2004年3月
[11]符炜. 机械创新设计构思方法 [M]湖南科学技术出版社2005年1月
[12]孙恒 陈作模.机械原理[M]北京：高等教育出版社1996年5月

曲轴轴颈圆度自动检测仪的设计
                               
    摘  要：本次设计主要运用在线检测原理使用传感器同时测量曲轴主轴颈的圆度误差。曲轴圆度误差是形位误差中必不可少的一个测量方面，它直接影响发动机的各个性能。伴随着科学技术的发展，生产现场对形位误差测试的要求不断提高，一些原有的测试手段已不能满足产品的需要。基于这种情况下，本次设计采用顶尖定位，三爪卡盘夹紧，用传感器测量数据，经信号放大、滤波、A/D转换、微机处理,最后得到精确圆度误差。
    关键词：曲轴；误差；测量；数据；传感器

The Desing of Automatic Detector for Roundness of Crankshaft Spindle

    Abstract：This design mainly utilization online examination principle uses sensors simultaneously to survey the crank main journal's roundness errors. The mian journal's roundness error is in the shape position error of the essential survey aspect, its immediate influence engine's each performance. With the science and technology developed, produces the scene the request which tests to the shape position error to continuously improve , some original test method has not been able to satisfy the need of product. Based on this kind of situation, this design uses the apex localization, three jaw chucks clamp, with the sensor metrical data, singnal amplifcation, the filtering, A/D after the signal to transform, microcomputer processing, finally obtains the precise roundness error.
   Key words: Crank axle; Error; Survey; Data; Sensor

目    录

摘要……………………………………………………………………………1
 关键词…………………………………………………………………………1
 1 前言………………………………………………………………………………2
 2 在线检测的定义及意义………………………………………………………………3
 3 形位误差检测 …………………………………………………………………………4       3.1  形位公差以及圆度的定义…………………………………………………………4
 3.2 形位误差检测的特点……………………………………………………4
 3.3  形位误差检测的基本原则 ………………………………………………………4
 4 圆度误差的评定………………………………………………………………………5
   4.1  圆度误差的评定方法及比较……………………………………………………5
   4.2 最小二乘法评定圆度……………………………………………………6
   4.3 原始数据的处理……………………………………………………………7
 5 方案评定………………………………………………………………………………9
   5.1 测量原理……………………………………………………………………9     5.2 方案论证……………………………………………………………………10
6自动检测系统总体方案的设计………………………………………………………11       6.1 传感器的分类及选择…………………………………………………………12 
   6.2滤波器的选择…………………………………………………………12
   6.3 位置检测元件的设计……………………………………………………………13
   6.4 A/D转换器的选择………………………………………………………………14
   6.5 驱动部分………………………………………………………………………15
 7机械系统的设计 ………………………………………………………………………15
   7.1 联轴器的选用……………………………………………………………………15
   7.2轴承的选择………………………………………………………………16
   7.3 丝杆的设计……………………………………………………………………16
   7.4 定位夹紧机构的设计……………………………………………………………18      7.5 测杆的设计………………………………………………………………………19
   7.6 整体结构的设计…………………………………………………………………19
 8 程序处理的设计 ………………………………………………………………………20
 9测量精度分析………………………………………………………………………22
 10结束语………………………………………………………………………22
 参考文献 …………………………………………………………………………………22
 致谢 ………………………………………………………………………………………23
 附录 ……………………………………………………………………………………24