文档包括:
word版设计说明书一份
CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
工程卡一套

0.课程设计序言
机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环

节。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金

属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕

业设计前的一次综合训练。通过机械制造工艺学课程设计，应达到下述目的：
1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个

中等复杂零件的工艺规程。
2. 学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。
3. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
4. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
1．零件分析，画零件图
1.1 零件作用
设计题目所给零件是飞锤支架（所画零件图见AutoCAD文件）。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支

撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支架是对称结构，通过其中

心孔 7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对 6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角

也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。
1.2 零件工艺分析
零件图如图1-1。概括来讲，飞锤支架有两组加工表面。一组是以 孔为中心加工表面,均为回转体表面，包

括外圆面 11, 15, 以及端面.其中大端面与孔 有垂直度要求, 公差为0.05； 外圆面与孔 有圆跳动要求，

公差为0.05。另一组就是余下的加工表面，包括两个 6.5的圆孔，两对共四个 孔，以及一些平面。其中，

孔端面不仅与 孔自身有垂直度要求，公差为0.05；而且与第一组中 孔有平行度要求，公差为0.05。
 
                                  图1-1
另外两个 孔有圆度要求，公差为 0.10。每对 孔之间有同轴度要求，公差为R0.012。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，可先加工第一组回转体表面，且应先加工孔 ，以获得各回转体

表面的公共精基准，便于定位及保证有关表面位置关系。而后再加工另一组表面，并保证各有关表面的位

置关系。
2.选择毛坯种类并确定制造方法
   合理选择毛坯类型，使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。飞锤支架零件材料为球墨

铸铁。因为零件为成批生产，所以为提高生产率采用金属砂型铸造。要求球墨铸铁金相组织基体为85%以上

的球光体，球化率应大于80%，不允许有片状石墨存在。
3.工艺规程的设计
3.1基准的选择
（1）粗基准的选择
一般而言，对回转体加工表面，一毛坯外圆作为粗基准是合理的。但对本零件来说，若以孔 的外圆做粗基

准定位先加工出孔 。再以孔 内圆表面为精基准难以定位加工外圆面以及端面，因为孔 直径太小了，我们

在紧接着加工出一个端面来作为基准，在选端面是考虑到加工经济精度所以选通槽先加工，由于毛坯采用

金属砂型铸造，毛坯表面精度较高，加工余量较小。所以，经分析，决定采用四爪单动卡盘夹持零件小圆

的外表面的大圆，划线找正以其为粗基准，先加工出孔 和孔2- 6.5，这样在后面的工序中就能用到 这个

统一的精基准，也符合粗基准选用原则。
（2）精基准的选择
精基准的选择主要应该考虑统一基准和基准重合的问题。有前述分析，用首先加工出来的孔 和通槽。
3.2制定工艺路线
我们大体的设计思路是：我们在考虑加工时先粗加工后精加工，充分加工经济精度，用精加工保证工件最

终尺寸要求。采用四爪单动卡盘夹持零件小圆 的外表面的大圆，划线找正以其为粗基准，先加工出孔 和

孔2- 6.5，这样在后面的工序中就能用到 这个统一的精基准。然后加工出通槽，之后把加工通槽右侧平面

和 的外圆时在车床上一次加工出来，通过精车通槽右侧平面这一精加工来保证尺寸 ，而不是通过铣通槽