文档包括:
word说明书一份，共18页，约4600字
工艺卡片一套

CAD版本图纸，共4张

机械制造工艺学课程设计任务书

题目:  设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备
内容： 1.零件图                         1张
     2.毛坯图                         1张
       3. 机械加工工艺过程综合卡片      1张
     4. 结构设计装配图        1张
     5. 结构设计零件图        1张
     6. 课程设计说明书        1份
                    
一、零件的分析

（一） 零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。其花键孔Φ25mm通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。

（二） 零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1， 零件孔Φ22mm的上下加工表面及花键孔Φ25mm
这一组加工表面包括：孔Φ22mm的上下加工表面，孔Φ22mm的内表面，有粗糙度要求为Ra小于等于6.3um，Φ25mm的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um，扩两端面孔，有粗糙度要求Ra=6.3um;
加工时以上下端面和外圆Φ40mm为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔Φ22mm, 六齿花键孔Φ25mm和扩孔；

2， 孔Φ22mm两侧的拨叉端面
这一组加工表面包括：右侧距离18mm的上下平面，Ra=3.2um，有精铣平面的要求，左侧距离为8mm的上下平面，Ra=1.6um，同样要求精铣；
加工时以孔22mm，花键孔25 mm和上下平面为基准定位加工；
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求