设计简介 |
设计描述:
文档包括:
Word版设计说明书1份,共24页,约8000字
CAD版本图纸,共5张
工序卡一套
过程卡一套
课程设计任务书
一、设计题目:“闸板”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图 1张
(2) 生产类型:大批大量生产
三、上交材料
(1) 被加工工件的零件图 1张
(2) 毛坯图 1张
(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张
(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张
(4) 夹具装配图 1张
(5) 夹具体图 1张
(6) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份
说明书主要包括以下内容(章节)
①目录
②摘要(中外文对照的,各占一页)
③零件工艺性分析
④机械加工工艺规程设计
⑤指定工序的专用机床夹具设计
⑥方案综合评价与结论
⑦体会与展望
⑧参考文献
列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上)
课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.
四、进度安排(参考)
(1) 熟悉零件,画零件图 2天
(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天
(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天
(4) 编写说明书 3天
(5) 准备及答辩 2天
五、指导教师评语
Abstract
Design: Design "ram" parts of the machining process planning and process equipment, spare parts and to map out plans ram, ram rough map, fixture assembly, the fixture parts map. Complete machining process integrated card, a card processing machine. The preparation of curriculum design specification.
Design significance: the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed internship in the production, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation.
Key words: ram; curriculum design, technology point of order, technology and equipment;
目 录
绪论 1
1 设计闸板零件的机械加工工艺规程 2
1.1 零件工艺性分析 2
1.1.1 闸板的作用 2
1.1.2 闸板的技术要求 2
1.1.3 审查闸板的工艺性 3
1.1.4 确定闸板的生产类型 3
1.2 机械加工工艺规程设计 3
1.2.1 选择毛坯 3
1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4
1.2.3 毛坯设计 4
1.2.4 绘制闸板铸造毛坯简图 4
1.3 拟定闸板工艺路线 5
1.3.1 定位基准的选择 5
1.3.2 表面加工方法的确定 6
1.3.3 加工阶段的划分 6
1.3.4 工序的集中与分散 7
1.3.5 工序顺序的安排 7
1.3.6 确定工艺路线 7
1.4 工序尺寸(工序10) 9
1.5 切削用量、时间定额的计算。(工序10) 9
1.5.1切削用量的计算 9
1.5.2 时间定额的计算 9
2. 相关工序夹具的设计 10
2.1 定位方案 10
2.2 定位误差分析......................................................10
2.3 夹紧机构 10
2.4 对刀装置 12
2.5 夹具与机床联接元件 12
2.6 夹具体 12
2.7 方案综合评价和总结 13
3 设计体会 13
参考文献 15
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