设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，共11页，约3500字

CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套

机械制造工艺及夹具课程设计任务书

 设计题目：制定拨叉零件的加工工艺，设计铣8mm键槽的铣床夹具

设计要求：1.中批生产；
2.尽量选用通用设备。

设计内容：1.填写设计任务书；
2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各一张；
3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图；
4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。
目  录

一.零件的分析 …………………………………………………………(Ⅱ)

二.工艺规程设计 ………………………………………………………(Ⅲ)

1.确定毛坯的制造形式 ……………………………………………(Ⅲ)

2.基面的选择 ………………………………………………………(Ⅲ)

3.制订工艺路线 ……………………………………………………(Ⅲ)

4.机械加工余量、工序尺寸及毛才的确定 ………………………(Ⅳ)

5.确定切削用量及基本工时 ………………………………………(Ⅴ)

三.夹具设计 ……………………………………………………………(Ⅹ)

四.参考文献 ……………………………………………………………(Ⅺ)

一、零件的分析
（一）、零件的工艺分析
      拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：
1．以Ø25mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：Ø25H7mm的l个六齿花键孔及倒角，尺寸为80mm与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H6mm和8H9mm与花键孔垂直的通槽。
2． 与Ø25mm花键孔平行的表面。这一组加工表面包括：与花键孔中心轴线相距22mm的上表面。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
1． 上表面与Ø25mm花键孔中心线平行度为0.10mm；
2． 18H6mm和8H9mm通槽两侧面与Ø25mm花键孔中心线的垂直度为0.08。
由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。

二、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。
（二）基面的选择
    基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无