设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，共16页，约3900字

CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套

目  录
设计任务书
一、 零件的分析………………………………………(3)
二、 工艺规程设计……………………………………(3)
   （一）、确定毛坯的制造形式……………………(3)
   （二）、基面的选择………………………………(3)
（三）、制订工艺路线……………………………(3)
（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺
才的确定……………………………………………(4)
（五）、确定切削用量及基本工时………………(5)
三、 夹具设计…………………………………………(11)
四、 参考文献…………………………………………(13)

             机械制造工艺及夹具课程设计任务书

设计题目：制定拨叉F零件的加工工艺，设计
铣尺寸18H11槽的铣床夹具

  设计要求：1.中批生产；
2.尽量选用通用设备。

  设计内容：1.填写设计任务书；
            2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工
              艺过程卡和工序卡各一张；
            3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹
具图纸，要求用计算机绘图；
            4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式
              写，要求打印文稿。

一、 零件的分析
（一）零件的工艺分析
     
拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现

将这二组加工表面分述如下：
1．以Ø25mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：Ø25H7mm的l六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键

孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。
2． 与Ø25mm花键孔平行的表面。这一组加工表面包括：与花键孔中心轴
线相距22㎜的上表面，与上表面垂直的二个M8通孔和一个Ø 5锥孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
1． 上表面与Ø25mm花键孔中心线平行度为0.10㎜；
2． 18H11通槽两侧面与与Ø25mm花键孔中心线的垂直度为0.08㎜。
由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一

组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。

二、  工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
    零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件

的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。
（二）基面的选择
    基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生

产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常

进行。
    粗基准的选择：以上下表面和两 侧面作为粗基准，以消除 ， ， 三个自由度，用以消除 ， ， 三个自

由度，达到完全定位。
    对于精基准而言，根据基准重合原则，选用设计基准作为精基准