设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共23页，约7200字
工序卡一套
过程卡一套

CAD版本图纸，共6张

目录
一 零件分析……………………………………1
二 零件工艺规程设计…………………………2
1 确定零件生产类型……………………………2
2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图…….2
3选择加工方法制定加工工艺路线…………….3
4工序设计………………………………………..5   
5确定切削用量基本时间………………………..7
三 夹具设计…………………………………….20          
四 设计小结…………………………..............22       
五 参考文献…………………………………….22           
附1 机械加工工艺过程卡片

附2 机械加工工序卡片

一、零件的分析
（一）、零件的功用
题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
（二）、零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1）
由零件图可知，φ32 mm、φ16 mm的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：
1、φ32 mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ32 mm的两个端面及孔和倒角，φ16 mm的两个端面及孔和倒角。
2、以φ16 mm孔为加工表面
这一组加工表面包括，φ16 mm的端面和倒角及内孔φ10 mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
1、φ32 mm孔内与φ16 mm中心线垂直度公差为0.10；
2、φ32 mm孔端面与φ16 mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
二、零件工艺规程设计
（一）、确定零件生产类型
 零件的生产纲领        N=Qn（1+a+b）
 其中，产品的年产量Q=4000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%，零件的废品率b=1%。
       Q=4000×1×（1+4%+1%）=4200件/ 年
 从此结果可知，该零件为成批成产。
（二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
 1、 选择毛坯
根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
 2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸
由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-1可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT为8～12级，取CT=10级