设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共7页，约1500字
工序卡一套
过程卡一套

CAD版本图纸，共5张

   目      录
序    言……………………………………1
零件分析……………………………………1
工艺规程设计………………………………2
夹具设计……………………………………6
工艺规程设计
（一） 确定毛坯的制造形式
     考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料，机器砂型铸造。
（二） 基面选择
1、粗基准：车 mm孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用V形块加上一压板定位。铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及 mm内表面时，选用 mm端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。
2、精基准：设计基准 mm与工序基准不重合，专门计算见工序。
（三） 制定工艺路线
        Ⅰ：车 mm孔及其端面；
Ⅱ：铣外圆柱面，底座表面及 mm内表面；
Ⅲ:钻螺纹底孔 及孔 ；
Ⅳ:攻螺纹3×M5,2×M4。
（四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
      1、外圆表面：只需粗铣，2Z＝4mm满足；
      2、内圆表面：粗车2Z＝2mm,精车2Z=2mm,所以内圆表面直径余量为4mm;
      3、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣，Z=2mm;
      4、底座下平面需半精铣，总加工余量Z=3mm;
      5、圆柱端面需半精车，加工余量Z=4mm。
（五）确定切削用量及基本工时
    Ⅰ:车 mm孔及两端面，机床选用C620-1卧式车床
1、粗车孔Φ108
         （1）切削深度：单边余量Z=1mm,一次切除
（2）进给量：选用f=0.5mm/r
（3）计算切削速度：
     
                            公式①
                  =
                  =123mm/min
           (4)确定主轴转速
ns= =362r/min
 按机床选取n=400r/min
实际转速V=136m/min
（5）切削工时
          t=0.62min
2、精车孔 mm
    （1）切削深度
        单边余量Z=1mm，一次切除
    （2）进给量
        选择f=0.5mm/r
     (3)计算切削速度
       由公式①
      Vc=
        =123m/min
         (4)确定主轴转速
ns= =362r/min
 按机床选取n=400r/min
实际转速V=136m/min
（5）切削工时
          t=0.62min
3、粗车端面
     切削深度：2mm 一次切除
     进给量f=0.5mm/r
 选取转速n=400r/min
切削工时t=  =0.05min
4、半精车端面
     切削深度：2mm 一次切除
     进给量f=0.2mm/r
 选取转速n=400r/min
切削工时t=  =0.125min
Ⅱ：铣削外圆柱面，底座表面， mm内表面，机床选用X6040立式铣床
1、 粗铣Φ122±外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径d=10mm高速钢立铣刀，齿数Z=3
fz=0.08mm/ 齿
切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27/min
取nw=500r/min,故实际切削速度为
   V= = =15.7m/min
工作台每分钟进给量fm:
fm=fzZnw=0.08×3×500=120mm/min