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设计描述：
文档包括:
WORD版设计说明书1份，共26页，约7500字左右
CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套
设计题目 LX-31轴承盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图 1张
(2) 生产类型:大量生产
三、上交材料
1．绘制零件图 1张
2．毛坯图 1张
3．编制机械加工工艺过程综合卡片 1套
4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1套
5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张
6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张
7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。 1份
四、进度安排
本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩
五、指导教师评语
摘要
机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础，制造工艺为主线，兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本涉机能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识，基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用掌握的“机械制造”技术基础
知识及相关知识的一次全面的应用训练。
机械制造技术基础课程设计，是已机械制造工艺装备为内容进行的设计。即以给定的一个中等复杂的程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛胚制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其一工序进行机床专用卡具设计。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
Abstract
Mechanical manufacturing technology foundation course design, is the cutting theory as a foundation, manufacturing process as the main line, balancing process equipment knowledge of mechanical manufacturing technology basic wade machine of cultivating the ability of practical courses, Is the comprehensive use of mechanical manufacturing technology of the basic knowledge, basic theory and basic skill, analyze and solve practical engineering problems an important teaching link, For the students use master "mechanical manufacturing technology" basis knowledge and related knowledge of a comprehensive application training. Mechanical manufacturing technology foundation course design, is already machinery manufacturing technology and equipment for the design of content. Namely in the given a medium-sized complex degree of small and medium-sized machinery parts as the object, in determining the blank casts manufacturing technology, on the basis of compiling the machining process planning, and one process machine special fixture design.
1.轴承盖的工艺性分析 7
1.1轴承盖用途 7
1.2轴承盖的技术要求 8
1.3 确定轴承盖生产类型 8
2.轴承盖的机械加工工艺规程设计 9
2.1确定毛坯、绘制毛坯图 9
2.1.1 选择毛坯 9
2.1.2 确定毛坯尺寸和机械加工余量 9
2.1.3 绘制轴承盖铸件毛坯图 10
2.2拟定轴承盖工艺路线 11
2.2.1 选择定位基准 11
2.2.2 表面加工方法的确定 12
2.2.3 加工阶段的划分 12
2.2.4 工序的集中于分散 13
2.2.5 工序顺序的安排 13
2.2.6 确定工艺路线 13
2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 14
2.3.1圆柱表面工序尺寸： 14
2.3.2平面工序尺寸： 15
2.3.3孔加工工序尺寸: 15
2.3.4其他尺寸直接铸造得到 15
2.4 确定切削用量 15
2.4.1 对钻Φ26mm的内孔的切削用量的确定： 15
2.4.2 对扩Φ26mm内孔的切削用量的确定： 15
2.4.3 对粗铰Φ26mm的内孔的切削用量的确定： 16
2.4.4 对精铰Φ26mm的内孔的切削用量的确定： 16
2.5 确定时间定额 16
2.5.1 时间额定的计算： 16
2.5.2 辅助时间计算： 17
2.5.3 其他时间计算： 17
2.5.4 单件时间计算： 17
3.加工φ26㎜孔工序的专用机床夹具设计 18
3.1问题的提出 18
3.2夹具设计 18
3.2.1定位基准的选择 18
3.2.2、夹具设计及操作的简要说明 18
3.2.3确定导向装置 19
3.3夹紧装置的设计 19
3.3.1夹紧装置的组成和要求 19
3.3.2夹紧力的计算 19
3.4夹具体的设计 19
3.4.1夹具体的材料 19
3.4.2夹具体的外形尺寸 20
3.4.3夹具体的排屑措施 20
3.4.4夹具体定位误差分析 22
4.方案的综合评价与结论 22
5.体会与展望 23
6.参考文献 25
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