设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共8页，约2700字

CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
工艺卡一套

目录
序言 2
一、零件的工艺分析 2
二、工艺规程设计 3
 (一)确定毛坯的制造形式 3
（二）基面的选择 3
（三）制定工艺路线 3
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 4
（五）确立切削用量及基本工时 4
三、夹具设计： 5
  （一）、设计时注意的问题　　　 5
  （二）、夹具设计 6
参考资料： 8

一、零件的工艺分析

     手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下：
1、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。。其中主要加工孔Φ10H7。
2、以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。

二 、工艺规程的设计

 （一）、确定毛坯的的制造形式
         零件材料为铸铁。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。
（二） 、基准的选择
   （1）、 粗基准的的选择   对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说Φ25 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车Φ25 mm。利用内孔Φ25 mm及键槽定位进行钻Φ10mm，在Φ25 mm中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。
（2） 、精基准的选择  主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。
 （三） 、制订工艺路线 
生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。
（1）、工艺路线方案一：
工序一：铣、半精铣Φ45 mm凸台端面；
工序二：铣,半精铣大端面;
工序三：钻，扩，铰Φ25 H8mm内孔；
工序四：拉键槽6H9；
工序五：铣槽14*43 mm；
工序六：钻，粗铰，精铰Φ10H7 mm孔；
工序七：钻槽底通孔Φ5.5 mm；
工序八：钻，粗铰，精铰Φ14H7mm孔；
工序九：钻Φ5mm圆锥孔，攻螺纹M107Hmm；