设计描述：

文档包括:

Word版设计说明书1份，共22页，约10000字

CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套

一、设计题目
拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计　
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图（草图）                      1张
(2) 生产类型:小批量生产（20件）
三、上交材料
(1) 被加工工件的零件图                             1张
(2) 毛坯图                                       1张
(3) 机械加工工艺过程综合卡片                        1张
(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片               1张
(4) 夹具装配图                                    1张
(5) 夹具体零件图                                  1张
(6) 课程设计说明书(5000字左右)                     1份
四、进度安排(参考)
(1) 熟悉零件,画零件图                             2天                           
(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片   5天
(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)            9天
(4) 编写说明书                                   3天
(5) 准备及答辩                                   2天
五、指导教师评语

成  绩：           
指导教师　　　　　　　

日　　期　　　　　　　
摘　要
这次设计的是拨叉零件，包括零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具零件图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换挡机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨叉的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
在这次的课程设计过程中，我认真阅读《课程设计指导书》，并按书中的设计过程边学习边设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深了已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，刻苦钻研，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为毕业设计打下了一个良好的基础，更加为以后的工作奠定了基础。

Abstract

What this design dials the fork components, including detail drawing, semifinished materials chart, jig assembly drawing, jig detail drawing each, machine-finishing technological process card and with operation card each one. First we must be familiar with the components and understand its function, should dial the fork application, in some tractor gear box shifts gears in the organization, is main shifts gears to affect. Then, according to components nature and detail drawing various end surfaces' roughness determination semifinished materials size and weapon machining allowance. Finally draws up dials fork's craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing.
In this time curriculum project process, I read "Curriculum project Instruction Book" earnestly, and studies according to the book in design process while designs, understands and knew that the common machine part the technique of production process, consolidated and deepened already has studied the technical basic course and the professional course knowledge, the apply theory to reality, studied assiduously, exercised itself to analyze the question, to solve the question ability, has built a good foundation for the graduation project, even more has laid the foundation for the later work.

目 录
1.零件的工艺分析及生产类型的确定 1
1.1零件的用途 1
1.2分析零件的技术要求 1
1.3审查拨叉的工艺性 2
1.3.1以φ8为中心的加工表面 2
1.3.2以φ26为中心的加工表面 2
1.4确定拨叉的生产类型 3
2.确定毛坯 4
2.1确定毛坯的种类和制造方法 4
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4
3.工艺规程设计 5
3.1.1精基准的选择 5
3.1.2粗基准的选择 5
3.2制定工艺路线 5
3.2.2.工艺路线方案二 6
3.3确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 7
3.3.1粗铣拨叉头的上下表面的加工余量及公差 7
3.3.2钻φ8的孔加工余量及公差 8
3.3.3铣φ26的上下端面的加工余量及公差 8
3.3.4钻φ26的叉口的内圆面的加工余量及公差 8
3.3.5钻、攻螺纹φ5孔的加工余量及公差 9
3.3.6切断φ26的叉口 9
3.4切削用量的计算 9
3.4.1工序Ⅰ：粗铣拨叉头的上下表面 9
3.4.2工序Ⅱ：钻、粗铰、精铰Φ8孔 10
3.4.3工序Ⅲ：粗铣、半精铣、精铣φ26的上下端面 11
3.4.4.工序Ⅳ：钻、扩孔钻、粗铰、精铰φ26的叉口 12
3.4.5工序Ⅴ：钻、攻螺纹φ5的孔 14
3.4.6工序Ⅵ：切断φ26的叉口 15
3.4.7.工序Ⅶ：检验 15
3.5时间定额的计算 15
3.5.1基本时间 15
3.5.2辅助时间 16
3.5.3其他时间 16
3.5.4单件时间 16
4．夹具设计 18
4.1问题的提出 18
4.2夹具设计 18
4.2.1定位方案 18
4.2.2夹紧机构 18
4.2.3夹具与机床联接元件 18
4.2.4定位误差分析 19
4.2.5切削力与夹紧力的计算 19
5.体会与展望 21
6．参考文献 22