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设计名称
四孔方板垫片冲压模具设计
设计编号
V459
设计软件
AutoCAD, Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
6900字
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格:
价格优惠中
整理日期
2013.09.26
整理人
小林
购买流程
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设计简介

设计描述:

Word版说明书1份,共24页,约6900字

CAD版本图纸,共13张

摘  要

本设计题目为垫片冲裁模,体现了典型冲裁模的设计要求、内容及方向,有一定的设计意义。通过对该模具的设计,加强了设计者对冲裁模设计基础知识的理解和运用,为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。
本设计采用了倒装式复合模成形垫片。成形原理可划分为两个阶段:首先,冲裁凸模与凸凹模先接触,实现对制件边缘轮廓的冲裁,得到长50 ,宽30 ,圆角为 的毛胚件;而后凸模与凸凹模相接触,凸模与凸凹模配合冲出四个 的圆孔,废料通过凸凹模孔向下漏掉。

 

关键词:    落料冲孔复合模  凸凹模  凸模  凹模    压力机吨位   

目录
第一章 概述 5
1.1  课题背景及意义 5
1.2  本课题及相关领域的国内外发展现状 5
1.2.1 国内模具的现状 5
1.2.2 国内模具的发展趋势 6
1.2.3 国外模具的现状和发展趋势 6
1.3  垫片落料冲孔复合模具设计与制造方面 7
1.3.1 垫片落料冲孔复合模具设计的设计思路 7
第二章 落料冲孔复合模设计 7
2.1  工艺性分析 7
2.1.1 工艺参数 7
2.1.2 材料简介 7
2.2  排样设计 8
2.2.1 确定零件的排样方案 8
2.2.2 条料宽度、导料板间距离和材料利用率的计算 8
2.3  冲压工艺方案的确定 9
第三章 模具结构形式的选择与确定 9
3.1  模具的结构形式 9
3.2  冲压力与压力中心的计算 10
3.3  初选压力机 11
3.4  压力中心的计算 11
第四章 模具主要零件设计 11
4.1  工作零部件的设计与标准化 12
4.1.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 12
4.1.2 工作零部件的设计与标准化 13
4.2  定位装置的设计与标准化 16
4.3  标准模架的选用 17
4.4  卸料部件的设计与标准化 20
4.4.1 卸料版的设计 20
4.4.2 卸料螺钉的选用 20
4.5  压力机的校核 21
垫片冲孔落料级进模总装图 21
结 束 语 23
致  谢 23
参 考 文 献 24


第一章  概述
1.1 课题背景及意义
冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或者冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程术。
本次设计为冲压工艺与模具设计的课程设计,通过这次设计巩固这学期所学冲压工艺知识,并能够独立设计完成一些简单冲压件的模具设计,为我们以后的工作学习打下基础。

1.2 本课题及相关领域的国内外发展现状
1.2.1  国内模具的现状
我国模具近年来发展很快,精冲模具技术在“十一五”期间取得了长足的进步,并在精冲工艺、材料、精冲压力机、模架、模具和润滑等方面取得了一系列的科研成果。金属材料从有色金属冲裁扩展到黑色金属的冲裁。低碳钢、低合金钢和不锈钢的冲裁厚度达到12mm;有色金属如铝合金和铜合金的冲裁厚度达到l8mm;随着模具材料和处理方法的进步以及被冲板材球化处理工艺的完善与普及,一些较硬的高碳钢、高合金钢以及其他低韧性的材料诸如镍基或钴基合金材料等也开始用于生产精冲零件。另外,自主开发的级进复合精冲模、传递模和模块化模具在国内精冲模具中的比例显著提高,特别是面向汽车传动系统的复杂零件的级进复合精冲模,基本实现国产化。针对精冲成形过程的有限元数值仿真技术、精冲模具结构优化技术、精冲模具智能设计与知识库技术等的研究、开发与应用,提升和充实了我国精冲模具的技术内涵。但是,目前精冲企业普遍规模小、资源分散、生产效率低、人才短缺且配套不全。虽然在精冲模具开发方面具备了一定的开发能力,但在复杂精冲模具,特别是精冲复合成形模具的开发方面仍缺乏经验,进口模具依然占有较大比重。
目前,中国17000多个模具生产厂点,从业人数约50多万。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二,作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占11%。
1.2.2  国内模具的发展趋势
在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,认识到模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。 许多模具企业十分重视技术发展,加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。。
   根据国内和国际模具市场的发展状况,有关专家预测,未来我国的模具经过行业结构调整后,将呈现十大发展趋势:一是模具日趋大型化;二是模具的精度将越来越高;三是多功能复合模具将进一步发展;四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高;五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展;六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛;七是快速经济模具的前景十分广阔;八是压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求;九是塑料模具的比例将不断增大;十是模具技术含量将不断提高,中高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。
1.2.3国外模具的现状和发展趋势
目前,国外的模具铸造产业发展相当的迅速。首先,国外的模具铸造企业的人数一般不超过百人,大部分模具铸造厂人数在五十人一下,其人员结构安排的也非常合理。但是,国外的模具铸造产业对模具人员专业素质要求较高,要求其技术人员一专多能。其次,国外的模具铸造产业在技术水平上具有一定的实力,CAD/CAM/CAE技术的应用比较广泛,快速原型、逆向工程制造铸造模具使用也比较多,这些都成为国外模具铸造产业发展的优势

部分图纸
截图







说明:
如需了解本设计的具体详细信息请联系本站客服,说明看哪个设计(编号)哪个详细部分,我们将远程或截图给您观看.
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