设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，共21页，约4900字

CAD版本图纸，共4张:

目     录

目录.....................................................1
第一章 零件的工艺性分析..............................2
第二章 毛坯尺寸展开计算..............................3
第三章  拉深工序次数及拉深系数确定...................5
第四章  冲裁力与拉深力的计算...........................11
第五章  凸、凹模的设计.................................7
     1、 落料凸、凹模尺寸计算.........................7
     2、 拉深凸、凹模尺寸计算..........................8
     3、 粗糙度的确定.................................9
第六章  模具基本结构的确定...........................13
第七章  模具主要零件的强度校核.........................15
第八章  冲压设备的选择...............................16
         1、初选设备....................................16
         2、设备的校核..................................18
主要参考文献
附录

第一章  零件的工艺性分析

1、零件的形状、尺寸及一般要求
    该零件为厚度2mm，大筒直径为86.8mm，小筒直径为47mm的皮带轮，零件材料T8，尺寸精度按图纸要求。
 
2、工艺方案的分析及确定
    工件由落料、拉深、反拉深三道工序成型，工件形状较简单。
    根据计算可知，拉深工序需要进行多次拉深才能完成，如果完全采用连续模，则模具结构比较复杂会增加冲压件的生产成本。所以可先采用复合模进行落料和第一步拉深，然后采用连续模直至拉深完成，再采用单工序模进行反拉深。
    本次主要设计其第一道工序，即落料和第一步拉深。

第二章  毛坯尺寸展开计算

    旋转体零件采用圆形毛坯，在不变薄拉深中，材料厚度虽有变化，但其平均值与毛坯原始厚度十分接近。因此，其直径按面积相等的原则计算，即毛坯面积与拉深件面积（加上修边余量）相等。
1、确定修边余量
    在拉深的过程中，常因材料机械性能的方向性、模具间隙不均、板厚变化、摩擦阻力不等及定位不准等影响，而使拉深件口部周边不齐，必须进行修边，故在计算毛坯尺寸时应按加上修边余量后的零件尺寸进行展开计算。
    修边余量的数值可查文献《实用模具技术手册》表5-7.
    由于工件凸缘的相对直径
           d凸/d = 1.1013
    查表可得修边余量δ=3.5mm。
2、毛坯尺寸计算