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设计名称
高档不锈钢保温杯过滤盘的切边冲孔模具设计
设计编号
G182
设计软件
AutoCAD, Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
4800字
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格:
价格优惠中
整理日期
2013.9.26
整理人
小林
购买流程
<查看如何购买本站设计>
设计简介

设计描述:

文档包括:
Word版说明书一份

外文翻译一份
CAD版本图纸,共12张:
第一章    工件工艺性分析
  本次设计是高档杯的漏网,材料为不锈钢板1Cr18Ni9Ti,板厚t=0.3mm,大批量生产,要采用冲压生产。
一、 冲压件的工艺分析:
高档杯漏网,在杯中起一个隔离茶渣的作用,其刚度和精度的要求不高,定位是利用 凸缘R5与高档杯内的垫环相配合,其定位要求也不高。
该冲压件采用0.3mm的不锈钢板冲压而成,可保证其足够的强度和刚度。外壳主要配合尺寸为 ,为IT11级。其深度为15mm是一个自由尺寸,圆筒直径
此零件为一旋转体,其形状特征表明它是一个带凸缘的圆筒形件,
其主要的形状、尺寸可可以由拉深、冲孔、切边等冲压工序获得。作
为拉深成形尺寸,其拉深工艺的参数值 , 都比较合适,拉深工艺性比较好,
  的公差要求不大,拉深件底部及口部的圆角半径R5适中,所以应

该拉深后能成型。并用制造精度不高,间隙一般的模具来进行加工。

零件图如下:
 
第二章 工艺方案的分析比较与确定
1、 工艺方案的分析比较
该零件外壳的形状表明它为拉深件,所以拉深为基本工序,底孔可用冲孔的方法完成。多余的凸缘可用切边的方法切去。
对于该零件的加工,可以采用单工序模,复合模和级进模。然而单工序模不

适合用于大批量生产,生产效率较低,质量也不太稳定。所以我们决定用落

料拉深复合模。生产效率比复合模高。复合模可以采用自动送料装置,易于

实现自动化大生产,满足大批量加工的需要。使用复合模还可以减少占用压

力机的数量,减少占用地的面积,减少半成品件的周转。但在本设计中,由

于时间有限,所以采用手动送料装置,利用复合模实现了从下料到半成品全

部工序的自动化生产,不仅提高了生产效率,质量也比较稳定,模具寿命也

较长。
2工艺方案的确定
(1) 计算毛坯尺寸
由于零件图不能直接求出,现先求如图1面积再反求其面积。
 
由零件图可知:H=15mm、d=46mm、df=48mm、 =1.07
 ≈70mm
由于所求的面积为图1面积,要比零件大得多,为了减少材料的浪费
又由《实用冲压模具设计手册》取修边余量为2.5mm
取D=66mm。
(2) 工件切口尺寸的计算。
因为送料步距A=      再由表9-6查得:n=1.5 (其中n为相邻搭边值), 所以得出:A=67.5mm 。
(3)计算拉深次数
 %
 
 
查《实用冲压模具设计手册》表3-37,在相同的情况下极限拉深系数为0.53<0.7,故该制件能一次拉深成形,取n=1。
(5) 是否使用压边圈的判断
为了防止起皱,必须采用压边圈。根据用平端面凹模拉深时,毛坯不起皱的条件是:
所以可以得到:左边= ;右边=(0.027~0.052)
为了防止料流,引起导柱销的断裂,所以要加上压边圈。
(6)工序的组合和顺序确定
由于该工件结构简单和工序不多,工艺方案只是在排列上作分析:
方案一、落料与拉深复合,切边,冲底孔 。
方案二、落料与拉深复合,切边与冲底孔复合。
分析比较上述二种方案,可以看到:
方案一中,是切边与冲孔分开两个工序加工,在加工效率上比方案二较底,又因为冲压件的要求不是很高,所以现决定用方案二。
二、 排样的确定
 
由《实用模具技术手册》表3-10查得 =1.5mm,  =1.5mm
由《冲压工艺与模具设计》表2.5.3查得
剪料公差 =0.5mm,条料与导料板之间的间隙c=0.1mm
因此
无侧压装置:
材料利用率: %

第三章  设计计算

1、工序一:落料与拉深复合
落料为:
 
 
式中 ,由《冲压手册》表8-7查得
落料的卸料力为:
 
式中 =0.05,由《冲压手册》表2-37查得
拉深力:
 
式中 ,由《冲压手册》表8-7查得, =0.7=
压边力为:
 
式中p=3Mpa  由《冲压手册》表4-83查得
这一工序的最大总压力为:
 
由于精度要求不高,选用开式曲柄压力机。所以选用100KN压力机,其压力就足够。


第四章 模具设计

1、 模具结构型式选择
只有当拉深件高度较高时,才有可能采用落料、拉深复合模,因为浅拉深件若采用复合模,落料凸模的壁厚过薄,强度不足。本设计的凹凸模壁厚b=(66-46)/2=10mm
能保证足够的强度要求,采用复合模。
落料、拉深复合模采用如图1的典型结构,即落料采用正装式,拉深采用倒装式。模座下的缓冲器兼作压边与顶件装置,另设有弹性卸料和刚性推件装置。该结构的优点是操作方便,出件畅通无阻,生产率高。缺点是弹性卸料装置使模具结构较复杂与庞大,特别是拉深深度大,料厚,卸料力大的情况,需要较多、较长的弹簧,使模具结构过分地庞大。所以它适合于拉深深度不太大,材料较薄的情况。
为了简化上模部分,可采用刚性卸料板如图2所示,但其缺点是拉深件留在刚性卸料板内,不易出件,带来操作上的不便,并影响生产率。这种结构适用于拉深深度较大,材料较厚的情况。
对于本次拉深,由于拉深深度不算大,材料也不厚,因此采用弹性卸料较合适。
考虑到装模方便,模具采用后侧布置的导柱导套模架。

部分图纸
截图




说明:
如需了解本设计的具体详细信息请联系本站客服,说明看哪个设计(编号)哪个详细部分,我们将远程或截图给您观看.
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