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设计名称
设计加工客车上车门垫板零件的冲裁模
设计编号
G150
设计软件
AutoCAD, Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
6000字
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格:
价格优惠中
整理日期
2013.9.26
整理人
小林
购买流程
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设计简介

设计描述:

文档包括:
Word版说明书一份,共28页,约6000字

CAD版本图纸,共8张:

目      录


第1章:设计任务书……………………………………………………………………(1)

第2章:冲压设计的基本内容及步骤………………………………………………  (2)
2.1、零件的工艺分析…………………………………………………………  (2)
2.2、确定零件的方案………………………………………………………… (3)
2.3、选择定位方式……………………………………………………………(4)
2.4、选择卸料方式……………………………………………………………(4)
2.5、冲裁工艺计算…………………………………………………………  (5)
     2.5.1  凸凹模间隙值的确定………………………………………  (5)
      2.5.2  工艺与设计计算………………………………………………(7)
             冲裁力的计算……………………………………… (7)
             压力中心的计算…………………………………… (7)
             各主要零件的尺寸………………………………… (8)
             计算侧压力………………………………………… (11)
             模具总体设计……………………………………… (11)
             选定设备…………………………………………… (12)
             绘制各零件图……………………………………  (13)
             模具装配图…………………………………………(15)
2.6   冲压工艺卡片绘制……………………………………………………(16)
第3章     设计总结……………………………………………………………… (17)
参考文献………………………………………………………………………………(19)
附录

       
摘要
  本设计根据生产实践过程中对冲压件,冲压实践性的设计。随着近代工业的发展,相当多的工业部门越来越多的采用冷冲压加工产品零部件,尤其是在大批量生产中十分广泛。不少过去用铸造、锻造、切削加工的零件,现在已被质量轻,刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工制造,大大提高了生产率,降低了成本。可以说,如果在生产中不广泛采用冲压工艺,许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量,降低成本,进行产品的更新换代是很难实现的
冲件图样分析、分析该冲压件工艺过程设计的可能方案,具体计算和设计该方案各工序的工艺参数,设计绘制冲压工序所用的模具图。
设计图样全部用计算机绘制,符合最新制图标准;投影正确,表达完整,布局合理。注重模具结构和装配要求,功能满足,实用可靠。

第一章  设计任务书

1.题目来源:生产实践
2.题目类型:设计
3.设计拟达到的主要目标及技术参数:
      冲件图样分析、分析该冲压件工艺过程设计的可能方案,具体计算和设计该方案各工序的工艺参数,设计绘制冲压工序所用的模具图。
4.设计具体任务:
      模具装配图一份、凸模、凹模、凸凹模压、卸料零件、导向零件等到零件图。
      设计计算说明书一份
5.设计要求:
      设计图样全部用计算机绘制,符合最新制图标准;投影正确,表达完整,布局合理。
      注重模具结构和装配要求,功能满足,实用可靠。
      理论分析完整清楚;设计推导简明扼要;计算正确可靠。避免冗长,反对抄袭。
6.技术难点:冲压件的工艺水平过程设计方案的确定,模具结构总装图。
7.重要提示:模具结构总装图中的公差与配合,冲压设备的选择。

设计题目:设计加工客车上 “车门垫板”零件的冲裁模
          材料:Q235,厚度t =4mm

                         车门垫板        

 

第二章     冲压设计的基本内容及步骤

2.1  零件的工艺分析
     
根据零件的生产批量和质量要求,冲裁件的结构形状尺寸无特殊要求,根据设计题目的要求,按IT14级选取,利用普通冲裁方式可达到图样的要求,由于零件的外形简单,形状规则所以适应于冲裁加工。材料为Q235钢板,σb=450MPA;
  良好的冲压工艺性表现在材料消耗少,冲压成形时不必采取特殊的控制变形的措施,工艺的过程简单,模具结构简单且寿命长,产品质量稳定,操作方便等。如果发现零件工艺性差,则应在不影响使用要求的前堤下,对零件的形状、尺寸及其它要求作必要的修改。

2.2  确定零件的工艺方案
    
零件属于大批量生产,工艺性较好。但不宜采用复合模加工。因为根据设计要求,最不孔距与孔边距,不能太小,否则模具强度不够或冲裁变形。图中最窄处A的距离为6.5mm。而复合模的凸凹模的最小壁厚需要8.5mm,所以不能采用复合模。如果采用落料以后再冲孔,则效率在低,而且质量不易保证。由于该件批量较大,确定零件的工艺方案为冲孔切断级进模较好,因为级进模是一种多工位、效率高的冲模,根据冲压件的实际需要,按一定的顺序安排了多个冲压工序进行连续冲压。并考虑凹模刃口强度,其间还需留一空步,排样如下图所示:

部分图纸
截图






说明:
如需了解本设计的具体详细信息请联系本站客服,说明看哪个设计(编号)哪个详细部分,我们将远程或截图给您观看.
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