设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共44页，约14000字
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份

CAD版本图纸，共18张

摘  要

冲压模具的工作原理主要是根据零件的外形及工艺要求选用合适的凸模和凹模将板料分离或成形而得到所需制件。因为模具主要用于工件的大批量生产，而且模具需要保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，所以要考虑模具的设计能否满足工件的工艺性，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。本次设计中不仅要确保设计的模具做出的零件能满足工作要求、模具要有足够的使用寿命，还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务。根据一系列的分析、设计、查表、计算，最终确定模具的模架采用对角型模架，凸模凹模采用分别加工法，这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工。卸料方式采用弹性卸料，排样方式采用有废料斜排的方式以及采用级进冲压。

关键词：落料；翻边；冲孔；级进模

Abstract

This is a lock core sleeve plate punching flange, blanking Progressive die mould design. The principle of punching mould is to choose the suitable mould to separate sheet metal to get parts needed according to the shape of the parts and technological requirements . Because the mould major to produce a lot of parts , and mould need to ensure the precision and quality of products, so the design and manufacture of the mould need to consider the mould design could meet with the technology of the design, can work out qualified parts, and maintenance and storage whether reasonable, etc. This design not only need to make sure that the parts can meet the job requirements, to make sure it have enough service life, to consider its actual work environment and design task must be completed. According to a series of analysis, designing, watch checking, calculation, and finally determined that the mode of the mould frame with diagonal type formwork, the punch concave die processing method was used respectively ,so can the linear incision and other numerical control equipment to a complete all of the process.Unloading way using elastic and discharging Layout means uses the waste inclined row of style and the stamping means uses level into stamping.

Key words:Blanking ; Flanging ;Punching ; Progressive die
 
目  录
摘  要 III
ABSTRACT IV
目  录 V
1 绪论 1
1.1 本课题的研究内容和意义 1
1.2 国内外的发展概况 1
1.3 本课题应达到的要求 1
2 工艺性分析和工艺方案的确定 3
2.1零件图 3
2.2零件的工艺性分析 3
2.3模具材料的选用 4
2.3.1冷冲模材料的选用要求 4
2.3.2材料的选择原则 4
2.4冲裁工艺方案的确定 4
2.5排样 5
2.5.1排样方法 5
2.5.2搭边值与条料宽度及工位的确定 6
3 设计计算 9
3.1 翻边力的计算 9
3.1.1 预冲孔大小的确定 9
3.1.2 翻边系数 9
3.2 冲裁力的计算 10
3.3 卸料力、推件力、顶出力的计算 11
3.4 冲压力的计算 12
3.5 冲模压力中心的确定 12
3.6 冲压设备的确定 14
4 结构设计 16
4.1凹模凸模设计 16
4.1.1 凸、凹模分别加工时的计算法 16
4.1.2  凸、凹模配作加工时的计算方法 21
4.2定位方式的选择 24
4.2.1 浮升两用销 24
4.2.2 引导销 25
4.3卸料、出件方式的选择 27
4.4 模架及零件 27
4.5其余零部件的选择与尺寸的确定 29
5 总结和展望 33
5.1 结论 33
5.2 不足之处及未来展望 33
致  谢 34
参考文献 35